钢结构工程是现在建筑工程中，的一种建筑形式，在很多方面的应用都有着良好的应用效果，那么这种工程如果不注意操作手法也会产生裂缝，那么这种工程产生裂缝的原因是什么呢？下面这篇文章为大家讲解。
1、厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致钢结构工程焊缝出现裂缝的原因之一。工件施焊时，个焊道焊上去以后，往往还在从液态向固态凝固的过程中，特别是在焊缝金属到达凝固温度前后的短暂时间里，就被工件的大拘束力所拉断。
2、熔池里存在偏析现象，这时偏析出来的元素多数为低熔点共晶体和杂质。这种低熔点共晶体和杂质往往***后才凝固，而他们凝固后的强度极低，焊道就是在这个时候被工件的拘束力拉裂的。这就是厚工件焊接时会出现凝固裂纹的原因。
3、焊丝焊剂的组配对母材不合适(母材含碳过高、焊缝金属含锰量过低)会导致焊缝出现裂纹。
4、焊接中执行焊接工艺参数不当(例:电流大，电压低，焊接速度太快)引起焊缝裂纹。
5、没有有效地控制钢材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是导致焊缝中出现裂纹的原因之一。
6、不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数，也会造成裂纹。
7、规定该用多道焊的，擅自改为多层焊，往往会导致焊缝开裂。
8、未按规定烘焙焊接材料，往往会使焊缝中出现氢致裂纹。
关于这种钢结构工程出现焊接裂缝的原因，就是文中给出的内容了，并且这种工程的一级焊缝和二级焊缝不得存在外观裂纹等缺陷，三级焊缝外观允许存在长度簇5mm的弧坑裂纹。外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测。对怀疑的部位进行表面探伤。
钢结构的抗震设计
大家知道现在钢结构被广泛应用在建筑设计上，这种结构被应用在建筑上，那就需要一定的防震设计，那么这种结构的防震设计是什么样的呢？很多人对这方面的问题还不是特别的了解，下面这篇文章为大家详细讲解，大家一起来了解一下吧。
1.进行动力学分析获得必须的侧向力
在计算前必须有***基本的结构要素，尤其是结构的自重和侧向传力体系要有明确的计划。***简单的动力学分析是底部剪力法，这通过计算各楼层的自重和分布计算得出。更为流行的是实用软件进行线性模态分析。模态分析依赖于结构的自重，侧向力单元的分布和刚度。
2.设计侧向传力单元
从动力学中获得的力需要考虑侧向力单元的延性来折减。延性系数由规范规定，注意不能太保守设计，***为整个建筑的耗能结构，侧向单元只要满足侧向力计算即可。原因是截面过大会降低结构延性，并且所有其他的构件都会受到影响。确定截面后，需要计算出实际的延性，这是因为实际选取的截面会大于计算所要求的界面，所以实际延性会低于理论延性。
3.设计与侧向单元联接的柱和其他主要构件
为满足“强柱”的要求，使用可能的侧向单元的力，即考虑侧向单元的极限承载力。
4.设计地基
如果地质良好，如岩石，可以在***后设计。
5.设计隔板
当然考虑是刚性的还是半刚性的，隔板的破毁将导致结构脆性***或倒塌，所以设计思路是不能屈服，必须在线性范围内，其涉及内容有支柱，弦，连接样式，剪切连接件等等。
由于钢结构节点传力集中、构造复杂，施工难度大，容易造成应力集中、强度不均衡现象，所以这种结构的抗震设计是很有必要的，大家在使用这种产品进行防震方面的设计的时候，钢结构生产厂家，可以根据文中提供的原则进行构造设计。
钢结构被广泛应用，因为这种材料的新型功能被很多建筑行业欢迎，使用一种产品就要了解这种产品的各方面的知识，下面这篇文章主要介绍钢结构的一种节点工艺——钢结构铸钢节点的生产工艺，主要包括铸钢件的铸造、热处理、后处理三个方面。
1.铸钢节点的铸造工艺
铸造工艺的基本过程为制模→造型→冶炼→浇注。模型的设计与制作是节点铸造的关键步骤。在模型的制作过程中，应严格控制模型各部分的尺寸、角度及表面光洁度。为提高铸件的尺寸精度及易于清理，工程钢结构，通常采用表面稳定性较高的型砂造型工艺。同时为了增加型砂抵抗金属液的冲刷和侵蚀作用，防止铸件表面产生粘砂，对铸型表面应涂刷合适的涂料。目前铸钢件的材质牌号通常参照德国标准，该标准对S、P的含量限制非常严格。为确保材质的化学成份符合设计要求，在冶炼过程中不仅需控制炼钢原料的质量，采用优质中小废钢，而且炼钢熔清后，应抓紧造渣、流渣，以利于低温去磷；同时需加强还原期的脱S操作。
钢水的浇注要确保进入型腔的钢液平稳，有合适的上升速度，东海钢结构，不出现涡流现象。对于铸件中厚度较薄部位，应将钢水浇遍，以防钢水凝固后出现空洞，严重影响节点的受力性能。
2.铸钢节点的热处理
为了提高铸钢件的机械性能以及消除铸造过程中引起的铸造应力，钢结构涂料，对铸钢件应进行热处理。铸钢件的热处理主要受温度和时间的影响。
3.铸钢节点的后处理
铸钢件的后处理过程主要包括：清砂→切割浇冒口→补焊→打磨→抛丸→防锈处理等。
铸钢节点的质量控制与焊接：
1.铸钢节点的质量控制
质量控制是生产合格铸件的基本保证。为确保铸钢节点的质量，在节点的生产及安装过程中主要进行以下几方面的检测。
（1）目前，我国选用铸钢材质时所遵循的标准为德国DIN17182，制作时采用国内钢材，因此对其化学成份应进行严格检验，并提供相应的化学成份报告。
（2）将浇铸钢件的同炉铁水制成标准试件，进行力学性能检验，提供机械性能报告。
（3）对铸件进行无损探伤检测，方法主要为磁粉探伤与射线探伤。
（4）用二维坐标仪对铸钢节点的几何尺寸及空间位置进行检测，并根据测量结果在铸钢件上标出***线，以利十节点的安装。
（5）对铸钢件的铸造内外侧倒角、表面粗糙度进行检测。
2.铸钢节点的焊接
铸钢节点与钢管的焊接为两种不同材质的焊接，为了确保焊接质量，不仅要严格控制铸钢材质中C、S、P的含量，而且对焊条选择、焊接工艺都要进行严格评定。焊条主要根据铸钢节点与钢管的材质性能选择，焊条在使用前应进行烘干处理。焊接工艺主要从试件组对、试件校正、预留焊接收缩量、焊接***、焊前防护、清理、预热、焊接、保温、检验等工序进行严格控制。
钢结构的铸钢节点的诸多优势已为国内外的大量工程实践所证实。该节点由于在厂内整体浇铸，不仅可根据建筑与结构的需求铸造出各种复杂的外形，而且可免去相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中，因此节点在不同结构形式、不同跨度的空间结构中得到了***的发展，在今后的建筑工程的发展上将会有更大的应用。
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