鑫轩语机械(图)-液压剪切对焊机-剪切对焊机

对焊机常见故障及预防方法有哪些？对焊机在对焊时，由于端部金属在加热时被烧掉，所以对端面清理要求不高，但对夹具和焊件接触面的清理要求和电阻对焊相同，因此设备会因为外界因素出现的一些小故障。推荐阅读：全自动送线架的主要功能有哪些？

常见的故障及防止方法： 　 1、错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。 　

2、裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。 　

3、未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。 　

4、白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有***状***白班，这种缺陷极薄，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用快速及充分顶锻措施来消除。 　对焊机还可以与其它自动化设备结合，实现闪光对焊机的全自动化。

一、工作人员应熟知对焊机焊接技能进程:

1、接连亮光焊：接连亮光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

2、预热亮光焊：一次亮光、烧化预热、二次亮光、顶锻。

二、操作人员有必要熟知所用机械和技能功能（如变压器级数、焊接截面、焊接次数、顶锻力、送料行程），和首要部件的方位及运用。

对焊机操作人员要经过***培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数设置、质量检查规范等相关知识。

操作前应检查对焊机各机构是否活动灵敏可靠，电气系统是否安全，带冷却系统的有无漏水现象，各润滑部位是否注油等。

严禁超过对焊规定直径的工件。对焊前，为确保焊接质量，在大约两端头15cm范围内进行清污、除锈以及校正等工作。

对焊机应放在清洁、干燥、通风的地方，剪切对焊机，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材，施焊范围内不可堆放***、***物。对焊机应有专用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍，焊机外壳必须接地良好。

作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要排净冷却管路中的存水，防止冻坏焊机，并且切断电源。

六、操作前应对焊机各部件进行检查。

1、压力杠杆等机械有些是不是灵敏；

2、各种夹具是不是结实；

3、供电、供水是不是正常。

七、操作场合邻近的***物应铲除洁净，自动剪切对焊机，并备有消防设备。操作人员有必要戴防护镜和手套，站立的地上应垫木板或其它绝缘材料。

八、操作人员有必要正确地调整和运用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。制止焊接超越规则直径的钢筋。

九、断路器的接触点应经常用砂纸擦洗，电极应定时锉光。二次电路的悉数螺丝应定时拧紧，液压剪切对焊机，避免发作过热景象。

1、错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。 　

2、裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。 　

3、未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。 　

4、白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有***状***白班，这种缺陷极薄，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用快速及充分顶锻措施来消除。 　对焊机还可以与其它自动化设备结合，实现闪光对焊机的全自动化。

对焊焊接工艺

根据焊机的工作原理，对焊工艺可分为两种电阻对焊和闪光对接焊：

电阻对接焊接电阻对接焊是将加固接头的末端加热到塑料状态后切断电源，然后加热到塑料连接。这种焊接过程在氧化和熔渣的接合部分容易，并要求钢部分平滑光滑，同时焊接大量功耗，需要焊接电力，因此很少使用。

闪光对接焊对接焊接意味着在焊接过程中，从熔融金属颗粒的加强端，显示火花（即闪光）。在熔融金属喷涂的同时，也可以将氧化物和炉渣出来，剪切对焊机价格，从而使焊接接头质量得到广泛的应用，特别适用于低碳钢和低合金钢对接，更适用