大同脉冲布袋除尘器-广发环保(图)-锅炉脉冲布袋除尘器

介绍脉冲布袋除尘器工作原理，以及提供布袋除尘器工作原理示意图和布袋除尘器工作原理详细介绍以及布袋除尘器的清灰方式和离线在线清灰的有点和缺点。含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于布袋的多种效应作用，被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，布袋表面吸附的粉尘增多，布袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管(称为一次风)，并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩，这样使积附在布袋外壁上的粉尘被清除，落下的灰尘进入灰库。

布袋除尘器的工作原理：布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用沉降下来落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

一、概述

袋式除尘器自问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体等性能及结构上有了很大进展。我公司生产的XZDMC型脉冲布袋除尘器，是在反复比较了各类布袋除尘器的优缺点后，终优化定型的产品。

XZDMC型脉冲布袋除尘器具有净化效率高，工作性能稳定，维修操作简便，使用寿命长等特点。

二、构造及工作原理

1、构造

本除尘器由箱体及储灰斗，排尘装置及脉冲喷吹清灰系统中部分组成。

箱体被多孔板隔成上下两部分，多孔板板上部包括检修门和出风口、文氏管、喷吹管；多孔板下部箱体内有滤袋、滤袋框架，文氏；

储灰斗包括进风管道及检修门。

排灰装置有回转卸料阀（此部分由用户根据要求自备）

脉冲喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包、空气过滤器、压差变送器组成。

2、工作原理

含尘气体由除尘器储灰斗进风口进入、在风机引力的作用下，含尘气体沿气流方向向上，经由滤袋进入多孔板上部箱体。在此过程中，由于滤袋的各种效应作用，粉尘被粘附在滤袋上，穿过滤袋的净化气体经文氏管进入多孔板板上部箱体后，由出风口排出。随着工作时间的增加，吸附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋对气流的阻力也随之增大，致使通过滤袋的气体量逐渐减少。滤袋除尘器的阻力不断上升高，当滤袋阻力达到设定值时，压差变送器采集到需要对滤袋清灰的讯号，并通过转换装置，转换成开关量，启动脉冲控制仪系统，清灰系统自动按预定的顺序触发各脉冲电磁阀开启，气包内压缩空气瞬时经气阀由喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷入到对应的滤袋内，滤袋在瞬间逆向高压气流作用下急剧膨胀，随后收缩，将积附在其表面的粉尘抖落；当前一个脉冲电磁阀到后一个脉冲电磁阀清灰完成，称为一个清灰周期；清灰完毕，如果滤袋阻力没有达到设定值 ，压差变送器不会给予讯号，清灰程序控制器则会等到下一次讯号出现，才会启动自动清灰程序；如果清灰完毕，除尘器阻力仍处于高位，则说明粉尘浓度大或阻力设定值不合理；若粉尘浓度大，则需调整电磁脉冲阀的清灰间隔；若滤袋阻力设定偏小，大同脉冲布袋除尘器，可重新设定。

通过对滤袋表面积附的粉尘按阻力要求的清灰，使阻力保持相对稳定，是除尘系统正常工作的重要环节。

由于沉降作用及清灰掉落的粉尘积聚于灰斗内，通过排灰装置排出。

含尘空气由除尘器底下进入除尘器箱体中部，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降后落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏里管进入上箱体从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持在有效的工作状态，使压力损失保持在一定范围内，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。

　　清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，锅炉脉冲布袋除尘器，依次打开阀门，顺序向各组袋内喷吹高压空气，于是，脉冲布袋除尘器型号，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏里管进入滤袋(称一次风)，而当喷吹的高速气流通过文氏里管——引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。