榨油机节能：同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费；强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高30%以上。
榨油机省工-：自动控制：自动控制压榨温度；内置真空分流器，油、渣有效分离；同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可***生产，日可节省劳动成效约40元。
榨油机用途广：-一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，榨油机企业，一次榨净。
大豆榨油机***：
（一）大豆榨油机每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨油机榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二）大豆榨油机各润油部位应防止灰尘和其他杂质***，每年需检查大豆榨油机减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三）当大豆榨油机压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨油机榨螺轴抽出，检查大豆榨油机榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四）每班工作结束后，应清除大豆榨油机内残饼，擦干净榨油机表面灰尘、油垢。
（五）生产季节结束后长期存放时，应进行一次***，并将榨油机榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
茶籽仁入榨料胚的温度在100度以上时，水分不宜超4%。如果入榨水分4.0%，料胚温度150度，料胚塑性大、太软，榨膛中建不起强大压力，物料一进榨机极易变形，就从榨排缝隙中大量排渣，极易结块堵死油路，减低出油率。可能由于水分含量高使得蛋白质与皂苷紧密结合，造成结块现象。
入榨料胚温度偏高，水分含量偏低，亦影响出油，设备还易出故障。原因是炒料时间过长，温度达150度，料胚干焦，水分含量偏低，致使料胚一进榨膛就将榨机卡死。如果茶籽粕在榨膛内结块，极难清理。
原料不必粉碎就可以进行蒸炒压榨，但茶籽仁要先日晒干燥到含水分5%~6%为主，较易掌握。
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