为何在使用后依然有许多的渣和杂质?熔炼过程中扒渣是生产中的一道重要的工艺操作,太原清渣剂,也是一项繁重的工作,而***除渣剂的出现有效的解决了这一难题。根据需要添加除渣剂,清渣剂厂家,可有效形成浮层,铜清渣剂,省去了人工挡渣的工序,提高了生产效率。但是,有不少人会问,为什么我的除渣剂效果不理想呢?
除渣剂效果不理想的原因:一、对熔渣的集聚性太差。
二、购买的除渣剂的膨胀性太差。
三、在使用量相同的前提下,您所购买的除渣剂的使用性能不佳。
四、品质不佳的除渣剂使用时粉尘量远远大于我公司生产的除渣剂。
五、除渣剂的使用效果的好坏除了跟生产工艺以及生产质量的控制有关,同时很大程度上取决于原材料的品质的高低。
六、除渣剂在铸液表面结膜速度慢,不能有效保温。
除了以上六条原因以外,还取决于您铁水的冶金的质量,如果您在的铁水温度过低,流动性差,很有可能就造成杂质夹杂在铁水中不已上浮,导致除渣效果不理想。





消失模铸造是一种比较常见的铸造工艺,但是在铸造的过程中时常会遇到一个比较棘手的问题,那就是在铸造的过程中经常会有一些杂质会掺杂到需要浇铸的铁水中,这种现象会给铸件造成不好的影响,能在一定的程度上影响铸件的质量,所以许多的厂家都会采用除渣剂来“对抗”这些可恶的渣渣。夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上,可看到白色或黑***的夹杂物斑点,单个或成片分布,白色为石英砂颗粒,黑***为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”。
炼钢专用除渣剂具有低成本***率,提高钢材综合性能的优点,同时还具有脱硫、脱氧、调整钢包中钢渣的功能,无钠清渣剂,能使硅酸盐渣系变为铝酸钙渣系,有效的降低钢渣中氧化物的含量,使之达到精炼、净化钢液、提高使用性能的目的。该除渣剂的流动性好,铺展性好,可取代原有的钢包覆盖剂;并且除渣剂中的活性铝可以进一步的脱氧反应,所以该除渣剂具有改渣、脱硫、脱氧以及去除钢中渣质的良好作用,大大的改善了铸件的质量。
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