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电容储能点焊机焊点测试方式

在购买电容储能点焊机的时候，都会进行样品焊接工艺测试，首先要检查焊接后的焊点，其次测试焊点方式有很多种，大多数的焊件要求则没有那么高。所以在测试焊点是否合格这个问题上，我们也应针对不同的客户的情况来做调整。对于要求比较高的焊件，我们利用点焊机焊接完之后可以采用探伤和射线等无损检测方法。如果没有更高的要求，就不需要做射线探伤，只需要进行简单测试就可以。

电容储能点焊机

一、不要***焊点的方式

1、将扁平的铁条或者螺丝刀插入点焊机焊接的两块金属之间，在铁条或者螺丝刀的尾部施加压力，在金属板之间形成2.5--3.5毫米的间隙，全自动焊机，如果此时焊点正常，则说明是正常的焊点，自动焊机，焊接效果良好。

2、如果材料厚度不一致，则撬开的距离应掌握在1.5-2.5毫米之间，如果坚持撬开则***了焊点。很直观能看出焊点焊接的牢不牢固。

二、***焊点的方式

1、做撕裂或扭曲实验，做完后应去除焊渣。

环缝自动焊机的焊接热源（一）

　环缝自动焊机形式多样，所以应根据不同工件的形状大小，材质，厚度及焊接成形要求不同的焊接电源。

（1）埋弧焊

　　埋弧焊是以连续送丝的焊丝作为电极和填充金属。焊接时在区上覆盖上一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。

　　在电弧热的作用下，一部分熔剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应，熔渣浮在金属熔池的表面，自动焊机，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，另一方面可以使焊缝金属缓慢冷却.

　　（2）钨极气体保护电弧焊

　　这是一种非熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的，焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送出和氦气作为保护气体，另外可根据需要另外填充金属(我司生产有***的送丝机)。钨极由于很好地控制好热输入，所以它是连续焊接薄板金属和打底焊的一种***方法，焊接电流采用脉冲形式，因此常常用来进行管道底层的焊接，以达到单面焊双面成形的目的，这种方法几乎可以用来所有金属的焊接，尤其适用于铝镁这些能形成难熔氧化物以及像钛锆这些活泼金属的焊接，这种焊接方法焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

使用自动焊机时需要注意的事项和方法

在自动焊机的使用过程中，根据不同的产品，需要配置不同的配套产品。

1、对于2000mm以上的长焊缝工件的焊接，由于设备的误差或者工件本身的误差，容易造成焊缝成型不好或者焊缝偏移，所以需要配置跟踪系统或者摆动系统，可以克服由于焊缝弯曲而造成的咬边或未焊透等缺陷，才能真正实现自动焊接，达到提供效率和焊接质量的效果。

2、对于2mm以上厚度钢板的筒体自动焊机焊接，由于焊缝的间隙比较大，自动焊机厂家，采用工件的母材自身熔化不能填平焊缝，形成焊接缺陷，这时需要加上自动填丝机构，在焊接过程中增加金属的熔化量来填平焊缝，达到高质量的焊缝。

3、直缝自动焊机的热源：自动焊机的热源主要有钨极弧焊机、等离子自动焊机、CO2/MIG/MAG熔化极气体保护焊机、埋弧自动焊机、激光焊机等。对于铝、镁及合金等，一般采用交流弧焊机或者MIG焊机焊接。对于不锈钢可采用除CO2/MAG焊机以外的所有直流自动焊机。对于普通碳钢可采用上述所有自动焊机。

在实际操作中，按照具体的注意事项和方法进行作业，会更好的保证产品的质量和产出的效率。