煤气制造炉————的优势和利润
首先是使用单段煤气发生炉配套预热器，窑内制品受热均匀，可使炉窑温度达到1500度，而且窑内温差小。
然后是单段煤气发生炉把煤转化成煤气，与燃重油相比可节约40%左右，与燃柴油相比可节约50%左右，与燃然气相比可节约60%左右煤气在炉内充分燃烧，提高了热效率，煤气制造炉，使煤燃烧充分，降低了能源消耗。与直接燃煤相比，可降低消耗20%左右。
再者是单段煤气发生炉操作简单，降低劳动强度劳动条件好，可明显改善工人劳动环境。
***后是要符合***新排放标准GB9078-1996，废渣的排放采用湿式出渣，无污染两段煤气发生炉是在常压下产生煤气，各个接口都有水封装置，无煤气泄漏，烟气排放浓度小于100mg/m3，烟气排放为林格曼度0.5级。
煤气制造炉气化强度的计算方法
煤气制造炉气化强度的计算方法
煤气制造炉气化强度定义：单位截面积、或单位容积在单位时间内的用煤量或产气量。需要的参数：1、主气化区的截面积(m2)。 2、单位时间的用煤量（kg/h）或煤气产量(Nm3/h) 3、计算：用参数2/参数1即可，注意单位。
单段式煤气发生炉气化强度 单段式煤气发生炉的台时产气量与气化强度、气化率、发生炉的内径有关系，而其中的气化强度和气化率又与选用的炉型、操作的方法及所用燃料的物理化学性质有关。这是因为尽管有的发生炉内径相同，但由于其构造的差异也会使炉内的布料、鼓风、出渣及气化剂进入炉内的流动条件不同而影响到气化强度，在一般情况下，气化强度的改变也必然会使发生炉的台时产气盆发生变化。有不同的气化指标。同一内径但型号不同的煤气发生炉，在单位时间内的燃料消耗量也是不同的。但是，对于一台指定的煤气发生炉，一旦煤种确定，根据式就可以计算出它在单位时间内煤气产量。 目前，国内大部分生产燃料气的发生炉煤气站都是连续生产与连续供气的，而且多没有中间气柜贮存，作为生产与用户间的缓冲。所以，在实际生产中，用户需要多少煤气，供气单位就要生产多少煤气。因此实际生产情况就决定了每台发生炉并不总是满负荷生产，煤气制造炉报价，而是要根据用气量的大小随时对发生炉的生产负荷进行调整。在调整负荷的过程中，由于每个煤气站的炉型固定，煤种也不是频繁地变更，所以，不变，气化率在操作条件变化不大时也应是一个常数。这样，发生炉生产负荷的增大与减少只有通过气化强度I的调整，即在允许的范困内提高或降低气化强度并伴之其它工艺指标的变更来达到目的。由此可见，在发生炉正常运行时，其产气量与气化强度有着较为直接的关系。一般情况是，煤气制造炉厂家，发生炉的气化强度加大，耗煤量必然增大，此时炉子的产气R也会随着增加，反之，发生炉的气化强度降低，耗煤量必然减少，炉子的产气量也会随着下降。
煤气制造炉废水处理
在以煤为原料煤气发生炉在生产过程中，必须用大量的冷却水和洗涤水净化发生炉产生的煤气，因此，在煤气化过程中会产生大量的含酚废水。由于，该废水有机物成分复杂、含量高，治理非常困难。煤气发生炉产生的含酚废水的污染问题也一直困扰着地方环保部门。
络合萃取技术处理煤气废水方案
本方案采用的工艺大体分为两大步骤；即：预处理除去废水中的油和悬浮物；多级逆流萃取分离（二级处理）脱除废水中的酚类物质；处理后的废水进入生产工序回用或生化处理达标后排放。
煤气发生炉废水处理工艺路线图：
煤气制造炉废水处理工艺路线说明：
*一步：将待处理煤气化废水泵入混合器后进入预处理水槽，对废水进行PH值调节。此时废水会放出的气体进吸收塔吸收净化。废水中乳化的焦油会破乳析出，经油水分离收集。
第二步：集液器中除去油和悬浮物的清液进入萃取脱酚工序。将待处理的废水清液和BQ型***络合萃取剂通过计量后送入***离心萃取器进行多级逆流萃取脱酚，同时用碱液对含酚负载溶剂进行反萃，脱酚后的废水进入生产工序回用或进入下一级生化处理工序。反萃后的溶剂回到溶剂罐循环使用，反萃脱出的酚钠液体收集储存。收集到一定数量后，宁夏煤气制造炉，经统一处理提取出粗酚作为化工原料出售或者进行进一步的精馏分离。由于***离心萃取器的特点可进行大流比的萃取与反萃，相当于将废水中的酚高度浓缩到其水量的1/30～1/40。
煤气发生炉废水处理工艺指标：
（1）含酚废水：含酚量 3000～30000ppm；COD含量10000～40000ppm；
（2）处理后废水：挥发酚含量≤10ppm；COD≤2500ppm；经过脱氨脱氮工序后，可直接达到可生化处理的要求。
络合萃取技术处理煤气废水技术基于废水成分复杂性，不易生化降解，用简单的方法先将其部分净化。在处理过程中应首先着眼于将其有价值的酚回收；同时有效地降低COD、氨氮、硫化物等，为后续的脱氨脱氮工序及生化处理提供必要条件。
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