苏州供应A672A55CL20美标焊管-江苏埃尔核能(推荐商家)

输送用埋弧焊管的焊缝***1大余高，在多个标准中都作了规定，见表1。1 焊缝余高大的负1面影响1.1焊趾处易形成应力腐蚀裂纹(SCC) 对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的。埋弧焊管对接接头中的工作应力分布如图1所示[1]。 从图1看出，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力***1大。应力集中系数的大小取决于焊缝余高1h、焊趾处夹角θ和转角半径r。焊缝余高1h增加，则θ角增加，r值减小，会使应力集中系数增大。从图1还可得出埋弧焊管对接接头几何尺寸与应力集中系数KT的关系式为:KT=σmax/σ0焊缝的余高愈大，应力集中程度愈严重，焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提高焊接接头的强度。

如果焊缝余高未磨平，在焊缝两侧各放置一个探头，一般要求两个探头K值的实测值相同，以保证入射声束经缺陷反射后能***1大限度地被接收探头所接收，并易于***。检测时，供应A672A55CL20美标焊管，要保证两个探头的声束轴线相交于要检测的部位，两个探头一发一收，在焊缝两侧同时进行同向平行于焊缝中心线的移动，这样可以检测出焊缝的横向缺陷，这种扫查方式称为交叉扫查，如图4所示。当示波屏上出现次反射波后即认为是缺陷波，然后沿着焊缝缓慢前后移动一个探头（发射探头或接收探头），并适当环绕或旋转探头，使缺陷波幅为***1大。采用双探头交叉法是超声检测焊缝内横向裂纹的有效方法，但是这种扫查方法靠手工操作，因此效率低，且不易掌握。

前言无论是直缝埋弧焊管(LSAW)还是螺旋缝埋弧焊管(SSAW)，对其焊接质量的评价，首先是看内、外焊缝的余高及其形状控制得好不好，焊缝流线是否规整等。焊缝余高大且不是圆滑过渡(即转角半径小)，则焊缝焊趾部位的应力集中系数大，对抗SCC不利。此外，外焊缝的余高大，会给管子的防腐作业增加难度，成本***;内焊的余高大，则对管道输送介质的摩擦阻力大，管输耗能也就大。因此，在生产埋弧焊管时，必须控制内、外焊缝的余高。API 5L标准中规定的焊缝余高只是***1低标准，而油气输送管线和海洋用管均将焊缝余高控制在2.5 mm以下。