公司成立1998年是一家***生产：色粉、
色母粒、抽粒加工、工程料改性、塑胶色粉
/色母粒、搪胶色粉/色母粒、食品级色粉
/色母粒、无卤色粉/色母粒、高温色粉/色母粒、
变色粉、黑色母、彩色母、硫云色母、木纹
色母、等高难度配色经验、所以产品符合欧盟
ROHS环保指令和SGS认证FDA食品级颜料
ISO 9001认证、本厂一直承诺***率、不褪色、
保交期。 本着珍惜每一客户、合理的价格、保
证每一份色粉色母质量、热情积极的服务、以
保客户交期为宗旨、与客户建立了良好的关系、
并得到了各方的信任。同时技术的熟练程度得到
了广大客户的好评。 创新、诚信、团队合作、品
质保证、希望能与您“共创辉煌”
耐热性能专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。造粒着色与色母着色有什么区别？色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。2.使塑料制品的生产工艺***简化。3.可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗？没有jue对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。
单丝生产会出现哪些问题，又是如何来解决呢？
问题一：喷丝板处断头多
产生原因：色母粒中颜料颗粒粗，原料里面有杂质。
解决办法：
1.单丝生产工艺：加强过滤网，调换原料。
2.色母粒：加强色母粒颜料分散，选择易分散的颜料。
问题二：热牵伸水箱中断头多
产生原因：色母粒中有杂质，色母粒颜料分解，拉伸倍数太高。
解决办法：
1.单丝生产工艺：降低拉伸速度。
2.色母粒：加强色母粒生产中过滤，选择耐热性好的颜料。
问题三：单丝表面有气泡
产生原因：色母粒含水太高，挤出温度太高。
单丝挤出是以LDPE，拉丝色母粒厂，HDPE，LLDPE，PP，等为主要原料。虽然原料不同，但生产流程及生产设备却基本相同，他们都是通过挤出塑化后经机头小孔挤出，经初步冷却定型后在经高倍数拉伸而成。
由于各种树脂的挤出工艺不同，选择颜色时，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。
色母粒着色—制得高浓度的有色粒料色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。
（1）分散性好 色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，深圳拉丝色母粒厂，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，采用色母粒着色时，惠州拉丝色母粒厂，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。
（2）使用方便 由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，可以采用常用的普通混合设备，乃至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分方便。
（3）有助于减少塑料制品的色差 色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于减少着色时的色差。
（4）劳动条件较好 采用色母粒着色，着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法着色，大大改善了劳动条件。
（5）调换颜色十分方便 采用色母粒着色，不会污染拌合设备，在调换颜色时，可以省掉清洁拌合设备的工作，较之干法着色和糊状着色剂着色，有省时省工的优点。
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