降低转炉综合成本-华东冶金-转炉

短流程工艺是相对于传统的长流程(学术上称为传统流程)而言的。传统的长流程是指高炉-转炉-连铸(或模铸)流程。

电炉短流程以20世纪90年代初美国的电炉-薄板坯连铸流程为代表。自该流程投产以来，引起了世界钢铁界的重视。紧凑式电炉短流程是电炉短流程的典型代表。

与传统流程相比，电炉短流程具有以下特点:

1)***比高炉-转炉流程减少l/2以上。如美国、日本等国的电炉炼钢薄板坯电炉短流程，实际费用约为传统流程的l/4。

2)生产成本低，劳动生产率高。钢铁联合企业从铁-焦-烧开始到热轧板卷为止，吨钢能耗一般为23GJ/t，而以废钢为原料的电炉钢厂短流程工艺生产的产品能耗接近10GJ/t，能耗降低60%左右。

3)在世界每年废钢产量为3亿多吨的情况下，电炉短流程的发展对于促进环保，转炉，消化废钢，净化冶金工厂的环境起到了良好的推动作用。因此， 降低转炉综合成本，发达***把发展紧凑式电炉短流程作为***。

随着用户对钢材性能和质量的要求越来越高，转炉物料平衡，钢材的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量，扩大品种，节约能源和降低成本越来越重视。在这种情况下，转炉生产工艺流程发生了很大变化。铁水预处理、复吹转炉、炉外精炼、连铸技术的发展，打破了传统的转炉炼钢模式。已由单纯用转炉冶炼发展为铁水预处理——复吹转炉吹炼——炉外精炼——连铸这一新的工艺流程。这流程以设备大型化、现代化和连续化为特点。氧气转炉已由原来的主导地位变为新流程的一个环节，主要承担钢水脱碳和升温的任务了。

转炉低成本冶炼模型

随着钢铁企业竞争的日趋激烈， 提高转炉终点碳氧双命中率，传统转炉炼钢模式具有很大的局限性，比如，综合冶炼成本高、环境污染严重等。这主要是由于传统冶炼模式更多的是依靠人对冶炼过程的经验判断，但在多因素同时变化的条件下，人的判断经常会顾此失彼，同时由于思维的惯性以及反应能力的局限性，主观与客观往往相差很大，操作经常表现出盲目性和随意性，为此会造成转炉吹炼过程的成本变高。