悬浮搅拌设备及其选择与应用
悬浮搅拌设备的选择
选择悬浮搅拌设备主要根据工艺的需要，主要包括以下方面：
5.1 工艺问题
（1） 分批、半分批还是连续过程？
（2） 工艺过程中，会出现什么相？
（3） 固液间是否有化学反应发生？
（4） 液固相的物理特性是什么？
（5） 需要多大的悬浮程度？
（6） 达到这个悬浮状态需要的***xiao转速是多少？
（7） 如果搅拌转速减小或者搅拌中断会出现什么情况？
（8） 搅拌转速上升时悬浮情况有何变化？
（9） 容器的几何形状对工艺有何影响？
（10） ***适合该工艺的设备材料是什么？
5.2槽与搅拌器的问题
包括槽底形状的设计、槽的大小与直径、挡板与其他附件。
包括桨的形状、数量与方向；桨的位置；桨的转速与功率；桨叶的直径与长度；电机与密封系统。
不同介质粘度的搅拌
粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，搪瓷推进式搅拌桨，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，搪瓷推进式搅拌桨标准，以Pa?s为单位。
粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。
适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，搪瓷推进式搅拌桨尺寸，如泛能式叶轮等。
悬浮搅拌设备及其选择与应用
固液体系的悬浮状态
从固液搅拌的特性来分，固液搅拌设备的目的主要有两个：（1）使固体粒子完全悬浮起来，简称完全离底悬浮。（2）使固体粒子在全槽均匀悬浮，简称均匀悬浮。这也是两个不同的悬浮状态。
另外，将漂浮在液面上的固体颗粒悬浮在液体中也是悬浮状态之一。
完全离底悬浮
完全离底悬浮的作用是降低固体周围的扩散阻力，以便于固体颗粒的溶解或结晶以及固液的质量交换。有时仅仅是防止固体粒子在槽底堆积而堵塞出料口。固体粒子在槽底的停留时间不超过1-2 s就认为达到了完全离底悬浮，能满足此条件的***di、转速称为完全离底悬浮的临界转速。
