失效分析流程：
（1）失效背景调查：产品失效现象？失效环境？失效阶段（设计调试、中试、早期失效、中期失效等）？失效比例？失效历史数据？
（2）非***分析：X射线透shi检查、超声扫描检查、电性能测试、形貌检查、局部成分分析等。
（3）***性分析：开封检查、剖面分析、探针测试、聚焦离子束分析、热性能测试、体成分测试、机械性能测试等。
（4）使用条件分析：结构分析、力学分析、热学分析、环境条件、约束条件等综合分析。
（5）模拟验证实验：根据分析所得失效机理设计模拟实验，对失效机理进行验证。
注：失效发生时的现场和样品务必进行细致保护，避免力、热、电等方面因素的二次伤害。
分类
2.1 按功能分类
由失效的定义可知，失效的判据是看规定的功能是否丧失。因此，失效的分类可以按功能进行分类。例如，按不同材料的规定功能可以用各种材料缺陷（包括成分、性能、***、表面完整性、品种、规格等方面）来划分材料失效的类型。对机械产品可按照其相应规定功能来分类。
2.2 按材料损伤机理分类
根据机械失效过程中材料发生变化的物理、化学的本质机理不同和过程特征差异，汽车PCBA阻焊膜脱落失效分析，
2.3 按机械失效的时间特征分类
⑴早期失效 可分为偶然早期失效和耗损期失效。
⑵突发失效 可分为渐进（渐变）失效和间歇失效。
2.4 按机械失效的后果分类
⑴部分失效
⑵完全失效
⑶轻度失效
⑷***性（严重）失效
⑸灾难性（致命）失效
失效分析的分类一般按分析的目的不同可分为：
⑴ 狭义的失效分析：主要目的在于找出引起产品失效的直接原因。
⑵广义的失效分析：不仅要找出引起产品失效的直接原因，而且要找出技术管理方面的薄弱环节。
⑶新品研制阶段的失效分析：对失效的研制品进行失效分析。
⑷产品试用阶段的失效分析：对失效的试用品进行失效分析。
⑸定型产品使用阶段的失效分析：对失效的定型产品进行失效分析。
⑹修理品使用阶段的失效分析：对失效的修理品进行失效分析。
失效分析简述
失效分析是一门新兴发展中的学科，在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。
开展失效分析的意义
失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，失效分析，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，汽车PCB短路失效分析，确认失效模式、分析失效机理，汽车PCBA板面发黑失效分析，明确失效原因，***终给出预防对策，减少或避免失效的再次发生。
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