挤出吹塑EBM
第1阶段生产的过程中,传统的挤压装配会将塑料聚合物加热后挤压到容器。聚合物被挤压装置挤压在芯棒中成为圆管状,食品塑料罐,称为挤压半成品,其挤压的过程是连续的。
第2阶段,一旦半成品已达到足够长度,两边模具会顺势关闭,圆管状的半成品被模具的底部边缘修剪密封,形成瓶底。随后,半成品顶部被型坯切刀裁剪,横向转移到第二个设备,那里的空气吹针会将气体吹入设备,把聚合物撑大,迫使半成品在模具内贴合内壁,形成需要的形状。随后热聚合物会因为接触到冰冷的模具内壁而凝固.
第3阶段,冷却,铜陵塑料罐,将模具内半成品充分冷却后打开模具,就可以得到需要的产品。取出之后,由工人将容器进行修整,就得到了***后的成品。
吹塑成型用原材料的研究
在连续挤出吹塑级树脂方面也取得了一些进展,如 PA6 、 PP 和 PET 。间歇式型坯吹塑成型,塑料罐批发,理论上适用于结构板材和大型制件的二次加工,要求使用工程塑料,如阻燃型 ABS 、增强 PVC 、改性 PPO 和 PC 等,而这类挤出型塑料的耐高温性能一般较差,仅有少数树脂可在常规设备上吹塑成型大型制件。
吹塑成型技术(Forming Technology Blow Molding)
吹塑成型技术通常用于大规模生产中***装容器的生产,是一个迅速生产大量的薄壁零件的方法。
吹塑成型技术分为三种不同方法:挤出吹塑(EBM),***吹塑(IBM)和***拉伸吹塑(ISBM)。每个流程都有其特定的工艺,塑料罐生产厂家,适用于不同的行业。
在吹塑过程中,由于灭菌与密封过程关系密切,一般使用两道密封工艺,以提高灭菌的可靠性。用两道密封工艺的原因,并不是因为一道密封设备的不完善,而是减少任何污染的风险。密封工艺在瓶体被移出模具之前完成,避免了污染的可能性。随后,模具打开,瓶体被脱出进行去废边。现在所生产出的无菌瓶可以包装、储存、装运或直接送至填充工序。
模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素,模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度,如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。 环境 生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响,恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。 其它要求 有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。
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