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　　耐磨钢的工艺发展

　　近年来钢铁材料的表面强化(润化)技术发展很快，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的明显效果。

　　耐磨钢作为工业生产中耐磨性比较好的材料，虽然其具有的各种性能都非常耐用，但其未来的发展不可限量，就拿其加工制造工艺来说吧，相对于平常的材料来说比较繁琐，500耐磨板焊达供应，而且需要添加许多天然元素，所以在未来的科技道路上寻找到耐用性更强的材料也是很有必要的。并且其自身的良好特性如果再加以创新。复合的话一定会出来更好的效果。好了我的介绍就到这里希望可以帮到你。

磨损、断裂和腐蚀是金属材料的三大失效方式。具体到耐磨钢件而言，徐州500耐磨板焊达，磨损、断裂和变形是其主要失效方式。

磨损是耐磨钢件***主要的失效方式.特别是在磨料磨损工况.因磨料等工况因素的强烈影响，耐磨钢材料逐渐流失而***终失效。

耐磨钢件的硬度是影响其磨损的重要因素。一般而言，希望耐磨件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。须特别说明，此耐磨件硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度.而非磨损前的初始硬度。但是耐磨件的硬度并非越高越好，某些工况下，500耐磨板焊达公司，过高的硬度易致显微裂纹的萌生。表2一i是各种物料(磨料)、钢铁材料显徽***组成相的硬度。

对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨钢件的硬度有利于耐磨性的提高。

对疲劳剥落机制的磨料磨损而言.耐磨钢件较高的硬度与良好的延性和韧度配合，500耐磨板焊达电话，特别是与好的断裂韧度，低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

如果耐磨件在高温或湿态磨料磨损工况应用，因高温腐蚀或电化学腐蚀.耐磨件既受磨料磨损又受腐蚀磨损，即为腐蚀磨料磨损，除了上述针对磨料磨损的一些力学性能要求之外.对高温磨损而言，提高耐磨钢件的能力如提高含Cr量.将有利于耐磨性提高;对湿态腐蚀磨损而言，提高耐磨钢件的电极电位，特别是减少相界腐蚀.将有利于耐磨性能的提高。

金相***的影响:铁素体一珠光体的耐磨性***差，其次是铁素体一索氏体、铁素体一屈氏体，而铁素体一马氏体***的耐磨性;对共析钢，其耐磨性依马氏体、屈氏体、索氏体、索氏体一珠光体的顺序下降;而对过共析钢，随着***的变化，依珠光体一渗碳体、索氏体一渗碳体、屈氏体一渗碳体、马氏体一渗碳体、马氏体的顺序，其耐磨性***。在同一摩擦条件下，含碳量相同时，板条状马氏体***的耐磨性比针状马氏体好，而片状珠光体***比球状耐磨性高，细珠光体***又比粗珠光体的耐磨性好。