钨钢电池成型模具的热挤加工工艺
电池成型模具挤压时料筒及挤压嘴需加热。主要是适用于挤压时需加热提高塑性的成型剂体系，如蜡基成型剂类。随着光电控制技术，微处理机技术等***技术在挤压机上的广泛应用，挤压机的自动化程度和生产效率日益提高。如采用多孔模技术，德国一家公司在挤压小棒材时，一次可挤压9根。采用经期垫技术，使小直径高精度螺旋孔棒的挤压成为可能。采用双倾斜技术（料筒和柱塞可分别倾斜），使加料操作更加方便。
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钨钢电池成型模具锻造注意事项
1、电池成型模具锻压设备：根据锻件的不同重量，适当选择模锻锤的吨位，锻造前应将锤头和锤钻预热。
2、坯料的准备：坯料下料时应冷锯为宜，根据各类粉末冶金模具不同要求，在选用原材料时应分别考虑碳化物偏析等级，采用合适的锻造工艺，一般每鐓拔三次可提高1-1.5级。
3、坯料的加热：加热时应缓慢进行，防止急激加热，以避免产生过烧现象。加热时，严格控制上限温度，如发现过烧时应在炉内进行降温后再进行锻压，多件加热时，件与件之间要有间隙，在加热过程中要经常翻动。
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怎么解决电池成型模具封口不严实问题？
为解决封口器对电池封口不够严实的问题，:一种用于电池封口器的下压装置，其特征在于，包括腔体，所述腔体顶部设置有气缸，所述气缸连接有施压杆，所述腔体内部设置有可容纳所述施压杆的限位筒，所述限位筒末端设置有限位板，所述限位板靠近限位筒的一面并排设置有若干个弹簧。工作中，弹簧可让电池与限位筒两个硬物之间的接触更加紧密，更有利于完成封口的作业。施压杆上设置有锯齿状结构，所述限位筒内部设置有与所述锯齿状结构配合的凹槽，这样对电池的封口时间可以延长。
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