




铝杆连铸连轧机开始工作的时候,铝液通过流入系统进入到连铸机,这时要求铝液的温度不得超过600度。为此必须要在前期将原料进行熔炼和保温处理,熔炉就是在这里派上用场的。
连铸连轧机生产铝杆的原材料主要有工业废铝、废电线、铝锭等废铝制品,用到的熔炉也主要有两种,一是钢结构成品炉,另一种是自制熔炼炉和保温炉。相比之下,后者的成本比较低,而且熔炼炉和保温炉可并排在一起,操作起来更加方便。
利用熔炉对原材料进行预加工之后,才能达到连铸连轧机的生产标准,经过连铸机、连轧机的处理之后,在收线机中得到所需的成品。连铸连轧机除了可以用来生活铝杆之外,还能生产各种型钢产品。
而且由于采用的是连轧工艺,因此连铸连轧机的工作周期能有所缩短,设备的生产量也能有所提高,非常适合用它来进行批量产品的生产,为企业创造更大的价值。
轧钢生产过程自动化的对象为机电、液压系统,由于对象惯性小、响应快,要求控制周期为2~20ms,如液压压下和窜辊系统的位置控制或液压恒压力控制系统的控制周期为2~3ms,机电设备控制或工艺参数(厚度、宽度等)自动控制则也应小于20ms(温度控制周期可以适当放慢),这和以热工参数(温度、压力、流量)为主的化工、轻工、炼油和冶炼生产过程自动化相比,连轧机厂家电话,控制周期约快20~40倍。轧钢生产过程自动化要求控制信息在各控制站之间能快速更新。特别是在热连轧机精轧区域内,多个控制功能联系紧密且相互影响,并共享输入和输出模块,因此要求数据信息在各控制站之间以及各CPU之间能快速更新。因此,轧钢自动化系统要求具有高速控制能力和高速通信能力的技术特点,通常采用快速分布式计算机控制系统,并以此系统为基础不断开发和积累各项控制功能的软件,以形成适用于轧钢生产过程的计算机控制系统。
1.在连轧机组中,什么是八辊、五架和连轧?
这个问题,是不难回答的,连轧机,所以,他们给出的具体答案,是为:
连轧机组中,八辊是指在机架上有两对支撑辊、一对中间辊和工作辊,而五架,是指五个机架。连轧,则是指钢带等材料,在五个机架上进行连续轧制,从而,得到想要的轧制效果。
2.连轧机组上,是否可以使用自动化控制系统?此外,其是否有不同种类?
这两个问题,则其的回答是为:
连轧机组,其是可以使用自动化控制系统的,来对其的生产过程和操作进行监控,一般的,是通过计算机来实现的。此外,连轧机组的种类,是有半连轧机组和全连轧机组这两个,它们的判断标准,是看轧机中是否有可逆轧机,如果没有,是为全连轧机组,反之,则是为半连轧机组。
3.精轧连轧机组,连轧机多少钱,其分配各架压下量的原则,是什么?
精轧连轧机组,其分配各架压下量的原则,是会利用高温这一有利条件,四连轧机组,尽量将压下量集中在前几架轧机上,而在后几架轧机上,压下量是逐渐减小,以保证产品质量。
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