濮阳乳化液废水处理设备环保***设备 刘经理 131，8305，1350（wei信同号）
工业乳化液污水来源及主要污染物
乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。
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濮阳乳化液废水处理设备工艺流程说明
乳化液废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。出水自流入生化池，通过好氧菌对有机物的新陈代谢作用，把原水中的有机物生化降解掉，在生化池中安装弹性填料，使好氧微生物附着在填料上，有利于***的繁殖、生存。同时坏死的生物膜，在沉淀池内和原水中的悬浮物一起沉降、去除，出水由增压泵输送到石英砂过滤器内，利用滤料的拦截作用去除气浮系统不能除去的细小悬浮物及部分油脂。出水进入两级活性炭过滤器，利用活性炭的吸附、拦截、置换等作用去除废水中的色度、浊度。出水达到园区纳管标准。
系统产生的污泥排放到污泥池内，得到浓缩，然后由污泥泵提升到机房内的污泥调理箱内，与混凝药剂混合后进一步增大絮凝体体积，同时改变污泥性质，便于厢式压滤机脱水。脱水后的污泥外运填埋。
乳化液废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：将收集的切削液废水通过格栅过滤出体积较大的杂物，经格栅过滤过的废水自流进入调节池，在调节池内静置8-10h，使废水中的浮油浮至水面，调节池水面的浮油通过浮油自动收集装置进行收集，调节池废水部分搅拌均匀后通过提升泵进入破乳系统进行破乳，破乳后的废水通过恒压螺杆泵打入压滤机内进行泥水分离，分离出的泥饼外运，压滤机出水进入中间水池Ⅰ，中间水池Ⅰ内的废水经提升泵提至混凝沉淀反应池，经沉淀后的废水进入双级气浮系统，将废水中残余的油相进行分离;
(2)深度预处理：将步骤(1)中经双级气浮系统处理后的废水进入中间水池Ⅱ，中间水池Ⅱ中的水通过提升机进入多介质过滤器进行过滤，多介质过滤器出水进入吸附过滤器进行二次过滤，吸附过滤器出水进入陶瓷膜过滤器进行过滤，陶瓷膜过滤器出水进入中间水箱内;
(3)膜分离处理：将步骤(2)中经陶瓷膜过滤器处理后的废水进入一级分离膜系统，一级分离膜系统的出水进入二级分离膜系统，经过一级分离膜系统和二级分离膜系统后将废水中的污染物进行去除，二级分离膜系统出水经检测合格后进行排放。
混合法破乳预处理+微电解+催化氧化+复合生化工艺
工艺流程如下：
隔油池沉渣池→混合法破乳除油→催化氧化池隔油池→初沉池(气提污泥) →三级反应池综合废水调节池→生化池1→二沉池→生化池2→石英砂过滤→纤维球过滤器→中间水池→终沉池清水池→出水
混合法即先投加破乳剂，使乳化液脱稳，再加絮凝剂（聚合***铁）和助凝剂使之凝聚分离，乳化液废水的特点和考虑到在去除水中一般性污染物质，确保出水水质达标的同时，兼顾经济合理和运行管理的科学性，***考虑污水量少、不连续，油水混合等因素，在处理工艺中考虑***和生化相结合处理，生化处理作为处理成本比较低的处理工艺应该是较好的选择，考虑到污水的冲击负荷和污水处理的要求比较高。
好氧+接触氧化+气浮组合工艺
因乳化液经破乳处理后COD去除率到85%，但废水中COD含量还是相对较高，对后续生化处理有一定的***作用，故***入厌氧池（UASB），有利于后续生化处理。生化处理系统由好氧活性污泥池、二沉池和接触氧化池组成。一级好氧活性污泥池中安装曝气装置，池中放置活性污泥，活性污泥在充氧的条件下，以废水中的有机物为养料，不断进行新陈代谢，以降解废水中的有机物。好氧活性污泥池中的废水中含有大量的活性污泥，因此，在好氧活性污泥池后设计二沉池，废水在二沉池中进行泥水分离，活性污泥积聚在污泥斗内，通过污泥回流泵定量回流至一级好氧活性污泥池中，以增加污泥浓度，提高有机物去除率。二沉池上清液进入二级接触氧化池，接触氧化池内设置填料，填料淹没在废水中，填料上长满生物膜，废水与生物膜接触过程中，废水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化为新的生物膜，部分原有老化的生物膜脱落，悬浮生长在水中，生物膜自长自落。接触氧化池出水进入气浮池进行***处理，利用溶气水上浮原理，黏附废水中的细小悬浮物，上浮到气浮池表面，由刮渣机定期自动刮入污泥斗内，排入污泥池内进行污泥处理。气浮池出水进入排放水池，出水即可达标排放。