轮胎炼油设备
轮胎变废为宝成世界难题。一方面是废旧轮胎堆积如山，另一方面，橡胶却又成为中国的奇缺资源。据了解，我国是一个橡胶利用大国，但又是橡胶资源短缺的***，年橡胶消耗240多万吨，有一半以上需要进口。能否将废旧轮胎变废为宝？
以下是废旧轮胎炼油设备的工艺流程：
将破碎后的物料与低温硫转移催化剂一起通过带有特殊密封装置的进料机连续送入反应釜，物料在无氧（贫氧）常压密闭的条件下完成裂解裂化反应。少量可燃气经净化后供反应釜燃烧使用，所得固定产物（粗炭黑、钢丝）通过带有特殊密封机构的水冷出料机降温后，在密闭状态下输送至水冷提升机，在水冷提升机内进一步冷却至常温后，输送至炭黑皮带输送机，粗炭黑和钢丝经磁选分离后，钢丝可以进行回收利用，将粗炭黑输送至炭黑处理系统。炭黑输送及磁选分离过程中配有微负压除尘装置。
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目前，我国轮胎年产量居世界第三位，已超过1.3亿条，每年产生的废旧轮胎超过6500万条，并以每年两位数的速度增长。其中，70％的废轮胎资源没有被回收再利用，废斜交胎的回收利用率也不到一半。我国橡胶资源十分匮乏，橡胶原材料主要靠进口。因此，加强对废旧轮胎循环利用的管理已经刻不容缓。
河南东盈机械设备有限公司研发了废轮胎炼油设备，对废轮胎的处理如下:
1、进料，需要1-2个小时，1.4米以下的轮胎直接进料，大轮胎需要先切割再进料
2、加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时就会有油气产生
3、冷却，油气经过冷却系统冷凝成油
4、尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但不可凝的气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，河南废轮胎炼油设备裂解，以节省燃料
5、炭黑和钢丝排渣，等裂解过程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，河南废轮胎炼油设备技术，进行新的裂解流程，这些残留物质包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝
环保废轮胎炼油设备
社会的现代化，废旧轮胎与日俱增，堆积如山，已成为环境卫生的一大公害，且日趋严重，河南废轮胎炼油设备利润，被人们称之为“黑色污染”。如何处理这些废旧轮胎，已经成为了全世界关注的问题。
下面就来说一下环保废轮胎炼油设备。环保废轮胎炼油设备以废旧轮胎为原料，经过高温裂解，得到的产物是裂解油，炭黑和钢丝。整个裂解过程环保无污染。
环保废轮胎炼油设备流程：
1、将原材料直接装入裂解釜中，催化加热，馏出油蒸汽，油气经过汽包缓冲释压，进入冷凝器。
2、可液化部分，冷凝为燃料油，不可液化部分即同步气体通过安全装置水封、燃气系统， 一部分被可燃性气体被捅入燃烧室充当燃料烧掉，另一部分多余的可燃性气体被导入多余气体燃烧室燃烧或收集。
3、整个燃烧过程产生的***经过***的脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘，达到***环保标准后排放，裂解釜冷却后出炭黑。
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