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使用丙烷气体切割，经济效益明显，由于丙烷气是通过石油产品深加工和提炼过程中产生的副产品，造价比较低廉。目前，经济性能分析多采用两种方法计算，（1）两种气体释放相同的等效热能所耗成本计算法；（2）实际测量切割钢板，在不同厚度下的对比数据，参照预热时间、切割速度、耗氧量、耗气量进行计算。多种资料分析显示，丙烷比***综合切割成本普遍低约30%左右。

工业氧气制造的工作原理

空气从大气吸入，经过滤器过滤后，进入空气压缩机，经逐级压缩冷却后，进入空气预冷系统进行预冷，并通过水分离器分离出空气中的游离水，然后进入纯化系统清除空气中的水份、二氧化碳及大部分的碳氢化合物等。

净化后的空气进入分馏塔冷箱中的板翅式热交换器，洪湖焊割气，与返流的氧气、氮气和污氮气进行热交换，然后一部分空气从热交换器中部抽出进入透平膨胀机进行膨胀制冷，膨胀后的低温空气部分进入上塔，另一部分旁通进入污氮管道；其余空气从板翅式热交换器底部抽出，经节流后送入下塔参加精馏。

在下塔中，空气被初步分离。顶部为纯氮气，底部为富氧液空。富氧液空从下塔底部抽出，经过冷器过冷后送入上塔中部。下塔顶部的氮气被冷凝蒸发器冷凝为液氮后，一部分回下塔，作为下塔的回流液；另一部分经过冷器过冷后，节流进入上塔顶部，作为上塔精馏段的回流液。

经过上塔精馏，***终在上塔下部得到纯氧气。氧气经过换热器复热后作为产品气排出分馏塔外，被送入气囊，再经氧压机压缩，充瓶或另作它用。

氮气从上塔顶部抽出，经液氮液空过冷器、热交换器复热后，排出分馏塔外，经工艺管线送往用户或由氮气压缩机增压后灌入钢瓶销售。

污氮气从上塔污氮口抽出，经热交换器复热后，部分作为纯化器再生气，焊割气公司网站，其余放空。

氧-溶剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他溶剂，新型焊割气，利用它们的燃烧和除渣作用实现切割的方法。通过金属粉末的燃烧产生附加热量，利用这些附加热量生成的金属氧化物使得切割熔渣变稀薄，易于被切割氧流排除，从而达到实现连续切割的目的。

氧-熔剂切割所用的设备与器材与普通气割设备大体相同，但比普通氧-燃气切割多了熔剂及运输熔剂所需的送粉装置。切割厚度小于300mm的不锈钢可以使用一般氧气切割的割据和割嘴（包括低压扩散型割嘴），切割更厚的工作时，则需使用特别制作的割炬和割嘴。