有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
保证制品颜色的稳定
色母粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
保护操作人员的健康
保持环境的洁净
公司拥有***的生产设备及检测设备、***科研团队、***的实验室、技术实力雄厚。公司主导产品现有五大类：黑色母粒、白色母粒、彩色母粒、功能性母粒、橡胶母胶片。
颜料的耐热温度及时间的检验方法有以下几种：
（1） 着色塑料在180度下分别塑炼5、10、15、20min，观察其色调的变化。
（2） 着色塑料分别在220度、200度、180度、160度下塑炼5min比较其色调的变化。
（3） 着色塑料用柱塞式注塑机，分别在180度、230度、250度、280度的温度，注塑周期为10min条件下，观察其色泽变化，或色差值=3时的温度称之为耐热度。
以上测试试样与标准GB250-84评定变色用***样卡对比第五级为好，色泽不变。
怎样确定色母的使用比例？
确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：
1:100 除非设备的混炼性非常好，南城***色母粒厂商，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于gao级塑料制品，包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于gao级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
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