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作为现代的一些大型轧机来说，油膜轴承在设备中的运用已经非常普及了，关于这类轴承很多用户也许都不是很熟悉，相关的知识如下进行介绍。

油膜轴承属于低速重载、中速中载或重载轴承，因此非常适合在大型轧机中使用，而且一般都是用作工作辊轴承或支承辊轴承。这类轴承在组装的时候，也与普通轴承不同，需要先对轴承座、油膜轴承锥套、衬套和辅助配件进行清洗，而且清洗时不得使用磨料。

然后利用翻转机将清洗后的轴承座翻转，使轴承座孔垂直，辊外侧且开口向上进行装配。首先将锥套装入衬套孔的过程中间断性地下降锥套， 并且对轴承座到锥套边部的周向四点进行测量，使其保持相同；然后将锥套缓慢落放到安装位置。

据了解，高线轧机的显著特点就是高可靠性，由于其产量较高的缘故，因此作为轧机上关键元件的高线轧机轴承比一般轧机轴承有更高的可靠性。如果因轴承出现故障，将导致整条生产线停产。

在设计和制造高线轧机轴承时，应保证其在高速运转条件下连续工作的可靠性，尤其是在高转速、重载荷下的长期运行情况下，从轴承的耐磨损性就可以看出它的可靠。

这就要求所供高线轧机轴承必须耐磨损要高，供应***轧机，能适应高速旋转的工作场合，所以用户要求高线轧机轴承疲劳寿命要长。另外，高线轧机轴承的冲击韧性也要好，尤其是粗轧机使用的轴承，将连铸方坯轧制成棒料的过程中，冲击载荷很大，良好的冲击韧性可以避免***现象的发生。

从上述要求也可以看出，高线轧机轴承的工作特性就是能在高转速、高冲击状态下连续稳定可靠的工作，***轧机，并具备较长的疲劳寿命。具有这种特性高线轧机，才能更好的开展工作。

当轧机在轧制工件的过程中，金属会因受轧辊作用而发生塑性变形，除此之外，***轧机厂商，工作机座和轧辊也会因受金属的反作用力而产生弹性变形，从而使轧机的辊缝发生变化，***轧机厂家，终影响到轧件的尺寸。这要求，在设计、使用和控制轧机的时候，务必要确定轧机的弹性变形量。

轧机的弹性变形量包括了它的辊缝弹跳量和刚性系数；而影响轧机刚性系数的主要因素有轧机结构、尺寸，实际应用时常把轧机刚性系数定为常数，按不同轧制条件作适当修正。轧机刚性系数可由理论计算确定，但通常是在轧机上实测获得。

在一定的轧机和辊缝设定值的条件下，为缩小轧件厚度波动值的有效方法是提高轧机刚性系数，使轧机弹性曲线变陡。为此，现代设计的轧机都选择较大的刚性。