抛光后工件表面平整光洁,电解抛光厂家,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是 什么原因引起的?
原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。
零件和挂具接触点无光泽并有褐***点,表面其余部分都光亮是什么原因?
原因分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均,或零件与挂具接触点少。
解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或增大零件与挂具的接触点面积。





电解抛光能降低零件的表面粗糙度值、控制材料宏观不平度、增加表面光泽、减小摩擦因数,故在很多场合可替代机械抛光,可较大幅度地提高生产率,不锈钢电解抛光管,降低材料、工具、设备、电力等的消耗。电解抛光在轴承、反光罩、切削工具、计量工具、自行车零件、纺织机械零件及***器械等的加工中有广泛的应用。在实验室研究某些材料的金属表面特性时,如光学性能、磁性能、电化学性能、电极的衍射性能、腐蚀和摩擦性能等,大多采用电解抛光。
利用电解化学反应变化使零件表面平整光,不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
与化学抛光相比,电解抛光更胜一筹,电解抛光具有以下的优点:
1、设备简单,工艺参数易于调控,可取代机械抛光,或在某些特殊要求情况下继续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光,其表面光亮度更高,且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产;
2、对工件结构和尺寸范围要求较宽,电解抛光,可处理用作精密件的表面要求较高的工件,及外尺寸较大或***以及形状复杂机械抛光无法处理的工件;
3、经过电解抛光后的铝材表面更清晰、洁净,无残留的机械抛光粉尘,具有更加好的抗腐蚀性;
4、电解抛光的表面镜面反射率更高,金属感会更好。
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