扬州覆膜砂铸造设备-天科利生产经验丰富

覆膜砂设备砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺。

芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统采用无压式。

铸件内部缩松覆膜砂设备中的树脂在高温下燃烧产生热量，覆膜砂铸造设备，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不均匀.改善排气系统，提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。

覆膜砂原砂为主要原料，加入热塑性酚醛树脂，及其他添加剂组成，其中原砂含量占百分之95到99，树脂为百分之1到5，因此，原砂的好坏对产品的性能影响非常大。对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高。常用的矿物砂主要有：石英砂、硅砂、锆砂。

石英砂：石英砂，它在大约575℃的温度下，晶体结构容易发生变化，引起体积的大幅度增加(膨胀率为1-2%)，这种膨胀会在金属水倒进模或芯时引起尺寸不准确或裂缝。膨胀的程度取决于二氧化硅的含量。二氧化硅含量越高，膨胀越厉害，杂质越多，膨胀越小。但杂质会对其它性质产生不好的影响，如强度等。

　　硅砂:对二氧化硅要求，铁及有色铸造用砂要求在百分之90以上，铸钢件要求在百分之98以上，含泥量小雨0.3。通常硅砂通过二级擦洗即可满足要求，但为提高覆膜砂性能，可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900-1200℃培烧)。

　　锆砂没有(α--gt;β)晶相转变状态，膨胀率约为0.3，与硅砂相比锆砂具有良好的导热性。但是锆砂的价格高、型号有限，这些方面也限制了它的应用。锆砂主要应用于对质量要求高的铸件。

覆膜砂生产线中覆膜砂是由砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂组合而成。主要采用石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。

覆膜砂生产线是在国外工艺技术的基础上，结合国内企业实际情况而开发的，并不断更新改进的。本设备覆膜均匀，破碎冷却效果好，结构紧凑，易于操作，维修方便，减少了企业的人力成本。我公司安装经验丰富，覆膜砂生产设备安装完成后，都仔细的检查，经过多次调试后交于客户使用，并为操作工人进行操作和生产培训。