清弹机刺辊轴承密封装置制造方法
清弹机作为棉花加工成套工艺中的前端处理设备,清弹机价格,主要用于除去籽棉中所掺杂的落叶、泥土、碎石以及其它较大的杂物,其清理能力直接影响成套设备的稳定运行和生产出来的棉花的品质。
清弹机中,刺辊作为设备的关键结构,辊筒表面所有要过花的部分都不得挂花,刺钉根部与辊筒表面接合处缝隙要小,刺钉根部与辊筒表面接合处避免棉花在此处被钩挂、堆积,从而堵车。棉花由人工喂入,喂入量不均匀,山东清弹机,不均的过棉量及籽棉中的青桃、砖石等重杂对刺钉的安装提出了较高的要求。
现有技术的清弹机的刺辊在运转时,游离的纤维和尘土经刺辊两端挡板与刺辊轴的间隙进入轴承座,清弹机,与轴承上的润滑油混合,形成块状物,容易使润滑油失去润滑作用,致使轴承得不到润滑而发热损坏。且现有技术的清弹机中刺钉根部与辊筒表面接合处缝隙经常会有棉絮等杂物,久而久之堆积较多的棉花会造成堵车,影响清弹机的正常工作。





弹花机常见故障与处理方法
弹花机在日常生产过程中,经常遇到挂花、出花质量不好、棉片断裂等情况发生,如果您初次使用该弹花机,可按照下方说明进行解决,如果未能解决可直接拨打徽星机械***服务***:400-600-9766,我们有***的***团队为免费为您排忧解难!
一、弹花机出棉不成片或棉片有结块
产生原因: 1、排杂板和刺辊间堵杂尘;2、尘笼盖板内部不光滑有夹花; 3、喂棉不均匀
处理办法: 1、用细竹杆掏出;2、停机、拆卸盖板并用砂纸打磨;3、注意喂棉厚度和速度。
二、弹花机棉花两端不整齐
产生原因: 1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近 2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确
处理办法: 1、停机后检查或另装; 2、停机检查、重新捭叠(z弧形橡皮的上端向内弯曲)。
三、弹花机排杂板挂花
产生的原因:1.排杂板风口处不光滑或生锈;2.刺辊下方的弧形风板偏低,未进排杂板内; 3.棉花潮湿。
处理方法: 1.拆卸后用砂纸打磨;2.停机调整风板与排杂板的高度,让小风板的气流顺其排杂板进入;3.需要日晒。
影响清棉机开松除杂作用的主要因素
(一)综合手转速 转速高,开松除杂效果好,但加工长纤维或成熟度差的原棉时,过高的手转速易产生束丝。一般转速为800~1000r/min。
(二)天平罗拉转速 当喂入棉层厚度一定时,天平罗拉转速快,产量增加,但开松梳理作用降低;反之,有利开松除杂。
(三)综合手与天平罗拉间隔距 该隔距小,清弹机,开松效果好,但过小隔距易损伤纤维,并造成天平曲杆振动。一般7~10 mm,根据纤维长度确定。
(四)综合手与尘棒间隔距 该隔距小,开松除杂效果好,但过小隔距易造成通道阻塞,产生疵点。此隔距由进口到出口应逐渐放大,一般进口8~10mm,出口16~18 mm。
(五)尘棒间隔距 该隔距大小视纤维含杂情况而定,一般5~8 mm。
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