为使粉末涂料达到设计性能，工件在喷涂前必须进行严格的前处理。并根据工件材质不同，采用不同的前处理方式。防止出现“脱皮”现象。喷粉设备和被涂物要做好完全接地，可提高上粉率和工件的上粉均匀度。防止静电和工件“放电”现象。如工件表面有缺陷，喷涂前应刮导电腻子（原子灰腻子）后再进行粉末喷涂，静电喷涂厂家，同时腻子不宜过厚，可能会出现高光粉末失光和掉皮现象。
粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度在10μm到90μm之间(即gt;170目)。粒度小于10μm的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，静电喷涂技术，超细粉的含量不能太多。
喷粉量：在喷涂开始阶段，静电喷涂工艺，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，本溪静电喷涂，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。粉末和空气混合物的速度和梯度：速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。喷涂距离：喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，多由喷枪形式来决定。
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