真***装机经常采用单级旋偏泵，其故障及排除方法如下：
1）泵达不到规定的极限真空
产生的原因及解决方法：
①润滑油变质--换油后重新测量极限真空；
②油箱内油量不足--加油到规定的油位；
③油管***--更换或重新装配油管；
④吸气管道密封不严--检查管道及连接处密封情况，消除泄漏；
⑤进气口滤网堵塞--清洁进气口滤网；
⑥进气阀片卡住--检查进气阀片动作是否灵活；
⑦油封渗漏--更换油封；
⑧叶片变形，滑动不畅顺--更换叶片；
⑨内部磨损--修复磨损的部位或重新调整装配；
2）泵不能启动
①电压不足或***丝烧断--核对电压，检查***丝；
②泵或电动机卡住--除去风扇罩，用手试转电动机，找出卡住的原因；
3）泵起动电流或工作电流过大；
①泵油过满或牌号不对--核对油位和油的牌号；
②气温较低时，润滑油的粘度过高--换用运动粘度值较低的油.当环境温度低于5t时，将油予热后再启动；
③排气过滤器堵塞--清洗或更换过滤器；
4）泵运转时温度过高
①泵油过多或过少--检查并调整油位；
②散热不良--清洁泵和电动机的散热片，改善环境的通风条件；
5）泵在运转中被卡死
①长时间在错误转向下运转--纠正转向，同时对泵作一次***检查；
②叶片折断或变形--检查并更换叶片；
③摩擦表面缺油--疏通油道，检查间隙，找出缺油原因；
6）泵的运转噪声异常
①传动零件严重磨损或松动--找出有毛病的部位并及时修复；
7）排气口冒烟或排出油滴
①泵油太多--放去过多的泵油；
②排气过滤器安装位置不正或材料***--重新安装或更换排气过滤器；
③排气过滤器堵塞--清洗或更换过滤器；
真***装机气调保鲜包装的作用
真***装机气调保鲜包装对新鲜蔬菜水果产品的作用：
新鲜水果蔬菜、菌类收获后，大型真***装机出售，仍保持吸收氧气排出二氧化碳的新陈代谢呼吸活动，如包装内氧气含量降低和二氧化碳含量升高，可使果蔬保持微弱的需氧呼吸而不产生厌氧呼吸。新鲜果蔬的***过程被延缓，降低新陈代谢的速度，从而延长保鲜期。新鲜果蔬的气调包装保鲜期根据果蔬品种的新鲜度来确定，如草莓、蘑菇、荔枝、桃子、叶菜等，在0-4℃温度下真***装机气调保鲜包装保鲜期为5-15天。采用低阻隔膜。
真***装机气调保鲜包装气调技术的研究可追溯到1821年德国生物学家Berard发现水果蔬菜在低氧水平时能减少代谢作用开始。但直到进入20世纪后人们才真正开始气调的深入研究。60年代美国迈阿密大学***Stanley Burg提出减压贮藏(Hypobaric Storage)的概念，在随后的70年代国际上掀起了减压贮藏的研究热潮。但由于大型减压容器的制造要求极高，无法降低造价。此项技术无法实现工业化，一直停留于实验室阶段。近20年来，CA贮藏由于成本相对较低，贮藏效果明显好于冷藏而获得了推广，成为当前国内外气调贮藏的主流。值得一提的是，我国学者今年来在减压气调的研究上取得一定成果，特别是在低成本减压容器的生产上获得突破，使减压贮藏得以工业化推广成为现实。1997年我国在包头建成了世界上一座千吨级(2000吨)减压贮藏保鲜库。 但是，目前我国在鲜果保藏上与发达***相比还存在很大差距。据报 ，在西方发达***，鲜果的保鲜贮藏量约占水果总产量的40%，其中用气调冷藏库贮藏的鲜果占总储存量的80%。而我国在1996年鲜果储藏量仅为水果总产量的22%，约1000万吨，其中冷藏占50%-60%，而气调冷藏库贮藏的不足10万吨。制约气调技术在我国推广的主要原因仍是经济因素，建造气调库的经济库容为1000吨，此规模的CA库***在1000万元以上，减压库则更贵，需要1800万。折合贮藏每公斤储物的建库固定资产投入约为9元，这对于果蔬产品价格相对低廉，经济尚不发达的中国来说显然还过贵，目前大规模发展气调保鲜的时机还不成熟。
常用包装材料的封口温度在90-230℃之间.一般的真***装机不直接显示和控制温度，而用改变热封电压来改变热封温度。热封时间一般选为1-3秒，不超过5秒.时间与温度两个参数应配合调整。
当电热带的材质和尺寸确定后(已由包装机确定)，电压的选择取决于包装材料的熔点和导热性.由于包装材料品种繁多，使用情况各不相同，无法给出详细的对应选用值。
只能针对不同材料进行试验，并记录。供以后选用。这里介绍基本选用原则：
①较厚的，难熔的包装材料选高挡，反之选低挡；
②电压选择从低到高，时间选择从短到长；
③如时间调长后仍粘不住，则调高一挡;如封口处变形，袋材粘在绝缘布上或熔坏，则调低一挡；
④电压低、时间长时，封口质量好；反之有利于提***率；
⑤工作一段时间后，机器温度升高，烧鸡真***装机供应，可适当调短封口时间；
⑥当封口情况良好，过一段时间，情况变坏，往往是电网电压波动的影响，应作相应的调整。热封电压由电压选择开关控制，热封时间由时间继电器控制。
冷却时间，电热带停止加热后需继续加压数秒，使封口处平整牢固.也就是说封口应在受压的状态下冷却，这段时间称为冷却时间。它以压力释放时，封口处是否冷却为准。一般为2-3秒，不超过5秒。时间过长影响包装效率。冷却时间与下列因素有关：
①季节与环境温度；
②热封条的散热速度，热封条有内水冷却时，冷却时间缩短；
③双室及输送带式真***装机，包装机工作时间与排放包装物品的时间重合。如循环周期短，来不及排放包装物品，资阳真***装机，可延长冷却时间.冷却时间由时间继电器来调整。正确选择热封温度和冷却时间，连续真***装机厂家，以保证封口质量.封口以呈半透明状，内层充分熔接，两端挤出1-2mm，用手撕不开为佳。封口应平整，不允许有皱折和灼化现象。
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