钨钢电池成型模具表面温度测量工具高温硬度计
电池成型模具普通的硬度计是在常温下对物体表面进行的硬度测试。但很多零件材料如航空航天器、硬质合金刀片等需要在高温状态下（900以上）工作，需要了解其高温性能，测定其高温硬度是很好的方法。高温硬度计是迪远公司的专利产品，可实现取样材料在1200高温条件下的硬度测定。为了避免材料在高温下氧化，被检测样品需要处于真空或保护性氧气中，所以该高温硬度计实际上是由常规硬度计和一台微型真空或Ar气氧保护电炉组合而成。
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电池成型模具与国外硬质合金存在明显差距
国产电池成型模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会产生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。
日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，储藏从孔壁挤出的多余金属。
但是超鸿的电池成型模具不存在这个问题,我们会根据客户的需要,使用钨钢增加模具的寿命,达到很好的效果。
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电池成型模具降低动力电池企业生产成本，提升企业经济效益
一是鼓励企业推进动力电池轻量化、标准化发展，电池成型模具在确保电池安全系数的前提下，提高同体积电池模组的能量密度，直接降低电池成本。
二是推进大数据、物联网、互联网等技术与动力电池及其生产设备制造的融合发展，鼓励企业建设动力电池智能生产制造体系，通过智能制造升级，实现生产过程及管理控制的平台化、智能化、服务化，降低制造成本。
三是鼓励企业施行动力电池“精品工程”，严格控制产品质量，提高产品终检效率;鼓励有实力的企业实施“机器换人”，通过减少生产线员工人数，有效降低企业人力成本，以提升动力电池企业经济效益。
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