金属带材剪切对焊机主要用于直缝制焊管设备的辅机，其优异的性能使之成为制管设备不可缺少的配置。此前在大部分制管设备中不配置带材对焊机而是采用手工接带，即把连续焊管机中两个带卷的头尾用手工焊接方式对接起来，以利于金属焊管的连续生产。手工对接方式的缺点是接带质量不好即焊缝不平、焊缝有缺漏状况。
人工接带工人劳动強度大、使用人员多。在极端情况下因焊缝质量差而断带使连续生产中断等不良情况。而金属带材剪切对焊机的使用解决了以上问题使直缝焊接管的制管生产更加流畅***高质运行，取得更好的效果。
该设备采用双层结构其下层为带材剪切设施，采用三刃剪切机构，对送入该机构的带头带尾一次性剪切完成。把剪切后的的带头带尾放入上层的自动焊接机构，先把待焊的带材自动对中压紧后由焊枪自动焊接而成。
由于釆用TIG 弧焊由带材金属夲体自熔构成焊缝，刚剪切的金属带材焊口是新鲜的无杂质***刺，焊枪焊接自动行进过 程是平稳进行的，带材焊头机，这样能确保焊缝的平整、无缺陷。 设备由单人操作，由脚踏开关控制气缸或液压缸动作来完成带材剪切。在焊接糸统中釆用独特的板料***对正装置使之***準确、操作方便。根据带材的材质不同釆用钨极直流／脉冲弧或交流／脉冲弧焊，保证了焊缝平整不需另行磨平，自动焊头机，防止因带头带尾焊接处凸起对制管过程的冲击。焊缝強度可达到带材本体强度90%以上，保证了生产过程不断带。接带焊接过程釆用PPLC控制能自动完成焊枪的起动、运行、引弧、焊接电流缓升、稳弧、焊接电流缓降、自动熄弧等自动焊接整过程。过程结朿焊枪可自动复位。
整机由主机和焊机、电控箱三部分组成。控制端由三个脚踏板和手动按钮或触摸屏操作。
对焊机与电焊机区别是什么？
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
电焊机（一般指手工电弧焊）是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，焊头机，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。
对焊机利用工件自身的截面之间的电阻热能融化直接进行融合。电焊机不是利用工件接触面之间的电阻发热，而是利用焊机的正负极在瞬间短路时产生的高温电弧融化电焊条和被焊材料，液压剪切焊头机，使被接触物相结合的目的。
山东省德州鑫轩语自动对焊机触摸屏幕，伺服电机的配置这个好处是:
1、操作简单:就是把带钢的宽度和速度直接输到屏幕上面数字控制的
2、精准度高:就是焊接出来焊缝两端不会有缺口，焊缝两端可以焊接到边
3、故障率低和零点任意定:是不需要接近开关调节带钢宽度，接近开关是一个易损件，没有这个易损件故障率更低，零点也是任意定的。
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