金连创橡塑厂-高埗OEM***硅胶制品厂家-***硅胶制品

硅胶制品排气难和缩边开裂现象

1.胶料中的硫化剂含量过大(就是硫化剂加多了);

2.硫化时间过长;

3.硫化温度过高;

4.硫化仪的硫化压力过大。

硅胶制品排气难的问题造成原因有4个:

1.排气距离过大或过短，应严格控制在1--5cm之间;

2.一次排气没有排尽，可进行二次排气解决;

3.没到硫化时间;

4.胶料有问题，有水分/硫化剂分散不均匀/胶料混炼不均匀。

硅胶制品排气难和缩边开裂一般都是在模具分面处，解决这些问题，其它细节问题应该也要注意下，名振提醒下：

1.材料的用量也要注意;

2.还有就是模具的合模刃口有无损坏，必要的时候要用油石打磨一下;

3.脱模时是否会有刮到?在会刮到的地方要倒一点R角;

4.是不是用了劣质的硅胶也有一定关系。

总之，不同的硅胶制品会有不同的问题出现，高埗OEM***硅胶制品厂，根据自身的要求、工艺，温度﹨硫化时间﹨压力多少等等来调节测试。

热硫化硅橡胶　

　　由于各国各地区产业结构不同，有机硅的高层结构也不尽相同，如美国硅橡胶占有机硅市场的25～30％、欧洲约占40％、日本则超过50％，其中近一半为热硫化硅橡胶，我国硅橡胶占的比例更大，约60％。在我国，热硫化硅橡胶主要用于电子电气工业、办公自动化装备及汽车工业，随着国民经济的发展，对热硫化硅橡胶的需求正以每年不低于20％的速度增长。　热硫化硅橡胶生产技术复杂，产品附加值高，在世界有机硅市场上，其销售量份额约占10％，销售额则高达30～40％。热硫化硅橡胶的用途可大致分为挤出成型制品35％，模压制品30％，电线电缆用30％，涂覆材料用5％，消费量增长率为4～6％。在发达***，热硫化硅橡胶生胶及混炼胶的生产规模和生产技术已达到较高水平，早在60年代初期美国DowCorning公司就有了千吨级连续聚合装置。在我国***早从事热硫化硅橡胶研究和和生产的单位主要有晨光化工研究院和吉化公司研究院等，第1套生产装置建于1960年，高埗OEM***硅胶制品厂家，生产规模为5t/a。到现在，***已建成生胶生产装置40多套，总生产能力近8万吨。但国内的硅橡胶生产厂家普遍存在生产效率低，配套技术不完善，生产dang次混炼胶少等问题。据不完全统计，2003年我国热硫化硅橡胶生胶产量为4万吨以上，而当年我国混炼胶实际消费量近10万吨，高品质的混炼胶大部分依赖进口。

目前我国硅橡胶混炼胶消费量超过世界消费量的10％，增长***快的硅混炼胶应用领域是制作导电按键（key　pads）。生产厂集中在深圳、厦门、南通等地区，按键胶已成为热硫化硅橡胶的***da用户；硅橡胶绝缘子及避雷器是代替瓷、玻璃钢绝缘子、避雷器的第三代产品，可在恶劣的气候环境中使用，现在国外已将其大量用于输变电系统中，我国在沿海发达地区已开始采用，市场前景十分广阔；用硅橡胶制作的汽车用密封胶在我国用量达数万吨，其中热硫化硅橡胶约3000吨，而且随着汽车档次的提高，硅橡胶的用量还会大幅度增加；此外，硅橡胶在电力电缆、***站、船舶等的控制电缆，电子机器的内部配线，电动机、彩电等的引出线方面都有很好的应用前景。　在民用方面，用热硫化硅橡胶制造的哺乳瓶的奶嘴、热水瓶塞子、高压锅垫圈以及食品自动售货机的软管等已大量使用，高埗***硅胶制品批发，一些生胶和混炼胶已出口到国外，如晨光化工研究院的奶嘴用混炼胶连续几年出口到伊朗，标志着我国硅橡胶产品已经进入国际市场。在现代***领域，硅橡胶已获得十分广泛又重要的用途，如用于制造硅橡胶防噪音耳塞、硅橡胶胎头吸引器、人造血管、鼓膜修补片、人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，***都十分理想。　

液态硅胶***成型工艺 喂料系统可选择以下几种形式：　　

1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精que。　　

2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。　　

3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。

液态硅橡胶***成型机的关键部件：　　由于LSR的低黏度性，***硅胶制品，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的;LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精que的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在***循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。 　　

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。 模具的设计要注意以下几个方面：　　

1、为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。　　

2、使用针状或翼状注胶口。　　

3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出qi***，加隔热层/板。　　

4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲ben、二甲ben等。 　　

液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充分混合，注入射出料管后再进行射出成型生产;将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。