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煤制气设备料层表面沸腾混浊是怎么回事

有经验的煤气站操作工都知道:煤气发生炉料层表面应该是清晰可见的，且从探火孔也能看见料层表面。但是有时煤气发生炉料层表面却是沸腾混浊的，这是为什么呢？ 1.使用了颗粒较小的煤，煤制气设备厂家，或是筛分效率不高，大量粉煤带入炉中； 2.或者是雨天煤块潮湿，粉煤过筛不净； 3.或是使用机械强度或热强度低的煤炭。 小颗粒的煤粉被吹起后就会看到煤气发生炉表面是混浊的状态。如果气流量增大，混浊状态就会加剧。此时，要改善原料煤的质量，减少小粒度煤进入。

煤制气设备如何加煤、看火和减少结渣操作

加煤通常由煤气出口温度的高低（或炉内冒火情况），以及加热炉内烧嘴的喷火状态判定，加煤时应做到“快、匀”。煤气出口温度高且冒明火，说明煤料层较薄，应增加煤量；烧嘴喷火无力且火色偏红、甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象，应及时加煤或打钎，保持炉内正常汽化。

煤气发生炉看火

操作正常时，炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象，应根据炉内燃烧情况经行打钎，以保证正常汽化。从钎孔观察煤层时，看不到光亮的火苗，这表明炉内煤层和火层都较厚，煤层较薄，煤气的质量一般或偏差。煤气若呈灰黑色，温度达800℃左右，煤层中火苗较长，内蒙古煤制气设备，表明煤层和火层都较薄，煤制气设备报价，煤气中CO2和H2O较多，煤气的质量差，这种煤气入窑燃烧时，火焰发浑。

煤气发生炉如何减少煤渣的操作

由于操作不当或煤种、煤粒度等原因，可能造成结渣，对炉内汽化不利，应从以下几方面来减少结渣：根据所用煤种、粒度，选用合理的蒸汽量；控制燃烧层的温度在灰分熔点以下；适当掌握出渣节奏，必要时打钎碎渣。

煤制气设备————单段煤气发生炉的区别

有人说:煤气发生炉和单段煤气发生炉从功能上来说并没有本质的区别，只不过价高了加高了料层厚度和增加了一个煤气出口。但是这个小小的改动，却在性能上得到了很大的提升，在煤气产量和质量上都得到了的改善。

煤气发生炉和单段煤气发生炉两者之间的区别在于单段炉的灰尘多，焦油量低质量差，但是通过改进后，煤制气设备，有两个煤气出口，从灰尘和焦油量上都得到了大范围的改善，而且只需经过除尘工序就能产品供应了，为你省了了不少的流程，而且大大降低了成本。

随着科技的发展和进步，传统的锅炉已不适应当今的发展和需求，随着锅炉行业不断的创新和革新，煤气发生炉的诞生弥补了这方面的空缺，在锅炉行业得到了广泛的使用提供了良好的锲机。