其它搅拌器及气液搅拌设备的应用
对高径比大的搅拌容器，采用单层桨不能获得好的混合能力时就需要采用多层搅拌器，比如在发酵工业中。
多层搅拌器中，常采用多种型式的搅拌器组合以获得较高的搅拌效果，搪瓷推进式搅拌桨尺寸，使轴向循环能力和剪切分散能力得到综合的平衡。比如，有的搅拌过程需要循环与剪切兼顾，这时采用了上两层循环能力强的宽叶翼流型搅拌器，搪瓷推进式搅拌桨用途，下层采用了剪切能力强的半管圆盘叶轮。搪瓷推进式搅拌桨
不同层搅拌桨之间的层间距对气体的分散效果有较大影响。增大层间距可使下层叶轮的分散性能提高，并能提高平均气含率。
新型搅拌器
现在，气液反 搅拌系统又有了一些新进展
1）高蒸汽压系统，比如沸腾。
（2）高气速行为（表观气速?0.08m/s）。
（3）搅拌器范围的扩大，包括凹面桨的设计和宽桨叶的液压成形。
（4）气体的再循环率及其传质推动力关系的正确计算。
不互溶液液搅拌设备
不互溶液液搅拌设备
流动区、液滴***-凝并、界面积、液滴直径、质量传递系数等都是重要的设计参数。液滴的***和液滴尺寸由搅拌器的结构和输入功率决定。斜桨圆盘涡轮由于具有高的泵送能力，搪瓷推进式搅拌桨定制，通常用于液液分散体系，有利于克服可能存在的相密度差。平桨圆盘涡轮比较适合于产生稳定乳液和适当的气体夹带。
悬浮搅拌设备及其选择与应用
槽底形状
平底槽和锥形槽容易产生粒子堆积，搪瓷推进式搅拌桨，碟形槽功耗较大，曲面底槽可避免上述困难。
叶轮的离底高度
叶轮离底太近，槽底的颗粒堆积会导致叶轮启动障碍。叶轮离底太远，对槽底颗粒的悬浮作用会减弱。较合适的高度为槽径的0.25倍左右。
挡板和导流筒
为避免形成液体回转部，一般要安装挡板，有时还要安装导流筒。
