真***装机的安装及调试应严格按照使用说明书上的规定进行，需特别注意以下几点:
①应安放在通风良好、无腐蚀性、无******气体、粉尘少、相对湿度不大于85%的环境中；
②地面应平坦坚硬；
③电源一般为三相四线制，电压应稳定在323-399V之间；
④如泵或热封装置有水冷要求时，需有就近的水源；
⑤多数真***装机较轻，一般不设地脚螺钉。如同时有脚轮和支承螺钉，安装时需调整四个支承螺钉使脚轮悬空，用水平仪找平后，锁紧支承螺钉；
⑥接通电源，注意真空泵旋转方向应正确；
⑦引出线接地。
这里主要以单、双室及输送带式真***装机的操作为例，其它机型大同小异。均以产品说明书为准。
面板上一般有：电源开关、指示灯、转换开关、电位器、按钮等，有时真空表也放在面板上。
(1)电源开关常用钥匙开关接通和断开控制回路，停机时应取出。手动开闭真空室盖的机型，如要闭合真空室盖，必须先切断电源，否则合盖时由于同时压合行程开关，外抽真***装机报价，将导致工作循环开始。
(2)指示灯通常有电源、抽真空、充气、热封、冷却、向真空室内导入大气等各种指示灯，进行到哪一工序，相应指示灯亮。
(3)转换开关通常有以下几种转换开关：
l)真空一充气：真空充气包装机才有此开关。需要充气时，置于“充气”位置，若置于“真空”位置时，全自动真***装机公司，则循环跳越“充气”工序。
2)热封电压选择：一般有3一8档，也有无级调整的。
3)封口“通一断”选择：①因热封条不能空载加热，所以当有两个以上的热封条时，不用的热封条应断电;②试车不放置包装袋时，电热带均应断电;③真空泵不启动，电热带也不能通电，以免氧化。
(4)时间继电器的控制旋钮：如不用电接点式真空表时，抽真空、充气、热封、冷却等工序各有一时间继电器.其控制旋钮通常安放在面板上。
(5)按钮
1)真空泵启动按钮：大规格的真空泵不纳人工作循环，靠按钮控制。
2)自动循环启动按钮：输送带式真***装机设此按钮。
3)急停按钮：出现紧急情况时，按急停按钮，程序中断，舞向真空室导人大气，真空室盖松开后，打开真空室.故障排除后，需使其复位，才能启动。
全自动真***装机适用范围
全自动真***装机一般采用卷膜包装材料，能自动完成计量，供膜，搓膜，制袋，充填，封合，切断及打印批号等全部功能，包装过程中无需人工干预。主要适用于***、松散小颗粒、片状、液体、半流体、酱料、膏体等物料的包装，采用单膜（只适用50一500 ml液体软包装）、双层复合薄膜（内为热封层，外为密封层）、三层铝悄复合薄膜（中间镀铝或覆铝起避光作用）及多层塑料复合薄膜等为包装材料，包装袋成型方式采用三边封口或者四边封口。
在盐化工行业中，适用于分装的全自动真***装机也不例外，包装袋成型采用三边封口的方式，又称为枕式袋。供膜与送膜方式是影响整个包装质量的关键，直接决定包装机运行的稳定性、包装合格率和外观质量。
在实际使用过程中，常规全自动真***装机的送膜装置依靠前端搓膜皮带被动搓动牵引送膜，直接导致真***装机搓膜机构摩擦力和夹紧力过大，加快搓膜皮带的磨损，导致包装膜走偏等一系列不稳定问题；而有些设备也采用强制供膜装置，不过却带来许多新的问题，如更换膜卷耗时长，工人操作不方便，大同真***装机，影响供膜稳定性等。这就迫切需要探讨实现一种结构合理、稳定性高、更换膜卷方便的强制供膜装置。
包装机真空系统的维护
(1)真空泵，真***装机广泛采用单级旋片泵。现介绍其维护要点，小型真***装机价格，也可供其它类型的真空泵参考，维护要求以说明书为准。
1)泵油:泵油的油量、油质对泵工作有很大影响，要注意以下几点：
(a)每天检查油位，如油位下降到油窗的1/4高度时，应补充到油窗的3/4高度处。
(b)每隔50小时检查油质，可将油放出一些在小玻璃管中目检，如变质应换新油。换油前至少运转15分钟，停泵后立即放油。
(c)当包装物品水份多时，可导致泵油的皂化，引起零件生锈，故对皂化的油应及时更换。换出的油经脱水后可再使用。
(d)运转500小时或三个月后应更换泵油，如被抽气体中水份多或有其它易污染泵油的气体，周期还要缩短。
(e)如泵油污染严重需清洗时，可用新油或冲洗油清洗，即注油后开泵30分钟，停泵后立即放油.若清洗效果不佳，还可重复上述操作，至达到要求为止。
(f)如泵长期不用，应放油清洗。注人新油，关闭吸气口。运转一分钟使新油充分进人泵内各部分，以保护泵。
2)排气过滤器
(a)在被抽气体较清洁，每天工作8小时情况下，更换周期为半年~一年.
(b)如被抽气体含杂质较多，则应增加清洗和更换次数。
(c)若经清洗后油雾不能消除，说明清洗已无作用，应予更换。
3)进气口过滤器和过滤网：进气口处有一金属丝滤网，应保持清洁状态。若堵塞将引起抽速下降。
(2)真空系统
1)真空阀应在千燥的环境下工作，滑动面、密封面及外壳均应定期清洗保持清洁。
2)密封
(a)包装机真空系统各螺纹联接处，拆卸后装配时须缠以聚四氟乙烯塑料薄膜，密封区涂以密封胶。
(b)密封件老化、破损后应及时更换。
(d)如有空气滤清器:需定期清洗。
(e)如有分水雾器，需定期放水。
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