转炉除尘灰球团的应用：冷却剂，化渣剂1，加快成渣。冷固球团的加入，在转炉炼钢过程中增加了前期渣中氧化铁的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的***性能。由于石灰的快速融化，从而改善了冶炼过程中的脱磷，脱硫效果，2，冷却效果好，改善渣料结构。由于渣中分批加入冷固球团，其溶解吸热可相应减少其他渣料的投入，冷固球团加入转炉中，石灰融化率的提高加上冷固球团带入的一部分氧化钙可减少石灰的消耗，化渣效果的改善可减少萤石的使用，同时由于初期炉渣碱度的提高，使得氧化镁在渣中的溶解度降低，减少炉衬侵蚀，有利于提高炉龄。3，防止返干，提高金属收得率。宝钢转炉尘泥冷固球团密度大，并具有一定致密度，当加入炉内时候，一部分存在于渣中，一部分直接进入钢渣界面与金属液接触成为氧的接触者，成渣速度的提高以及氧化铁的提高，极大的减轻了激烈的碳氧反应造成的返干和金属喷溅，吹炼中期溶解的冷固球团中氧化铁被还原成铁进入钢液。冷固球团因其致密性，需要一个裂化，溶解的过程，因此在利用其祝融性时候，加入时间需要掌握一定的提前量和加入量。控制好总渣氧化铁含量及加入方法是提高冷固球团回收率的关键。
冷固球团成型的关键之一是搅拌，而非追求高压成型，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，宝钢转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。保定京素除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量2%，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。
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1.萤石粉球团生产及用途
萤石球团主要通过萤石球压缩机压缩后变成的物质。萤石球团主要应用于冶金、钢铁行业，作为工业溶剂，它是萤石原矿的环保替代品。
如果直接用萤石粉投入炉内，会被吹起，萤石粉尘被吹散造成污染，因此将萤石粉压球之后放入炉内能很好避免污染的产生。萤石球团通过降低熔点，清除炉墙结瘤，起到洗炉的作用，但是萤石分解后，有很强的腐蚀性，对冶炼设备和炉衬不利。 二、 萤石球团市场概况
萤石球团由于制作相对简单，工艺流程不复杂，防水性能好，长期存放不会因氧化受潮而松散，泡于水中也不会立刻变酥破损，
同时
生产成本较低，所以容易上马生产，受一些小作坊欢迎，但是萤石球销售受区域和季节的影响比较大，
也就是说在一定距离区域销售比较有优势，夸区域优势就不明显，二是季节性明显，天气冷热都影响萤石球的产量和销量。当前郴州本地的球团厂数量众多，有大型的球团厂-河南远征冶金球团粘结剂此家，等一些大型的企业，
还有一批规模较小的企业，市场竞争激烈，产量基本满足本土需求，市场份额呈饱和状态。
三、 萤石球团需求现状 当前萤石球团的需求是低迷的，主要原因有如下：1、萤石
球团主要用于钢铁行业，近几年来，钢铁行业持续亏损，萤石球团采购量及价格年年下滑，加之近些年，萤石球团厂增多，导致各萤石球团厂竞争大，效益普遍出现下滑。2、钢铁行业的持续低迷，让不少萤石球团厂供货钢厂时候，得不到现金回笼，甚至要一段时间才能得到部分承兑，球团厂资金周转不流畅，许多厂家因坚持不了而倒闭。3、当前萤石球团供需矛盾比较突出，萤
石球团产量大，需求却不旺，导致库存增多，目前许多球团厂多维持低负荷开工，以销定产，观望为主。4
、钢厂市场低迷，造成钢厂资金链周转困难，对萤石球团采购较为谨慎，
冷固球团成型的关键之一是搅拌，而非追求高压成型，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，宝钢转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。保定京素除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量2%，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。
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