聚氨酯热水保温管厂直埋式蒸汽保温管 产品介绍 严格执行国家行业标准CJ／T114-2000、企业标准Q/HF001—2003，利用先进的钢管外壁抛丸清理、聚脲喷涂、高压聚氨酯发泡等技术和完善的质量检测设备及检验试验手段，依靠ISO9001:2000质量保证体系，使得所生产的直埋式保温管道系列产品结构合理、运行可靠、经济适用，其保温及防腐等各项性能指标均符合规定的设计要求。 制造；直埋式蒸汽保温管钢套管外壁采用抛丸清理、聚氨酯热水保温管厂喷涂聚脲(SUPA)涂层，使得其防腐工艺达到国内一流水平；高压注射式 发泡工艺(RIM) 技术 直埋式蒸汽保温管采用以管道支架与钢外钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，可以防止工作钢管的失稳。
直埋式蒸汽保温管钢套管外壁防腐采用三布五油环氧煤沥青、3层PE、聚脲涂层等多种结构方式，充分满足了设计性能指标及选型要求。直埋式蒸汽保温管保温结构可视设计要求采用单一无机绝热材料保温、无机绝热材料和有机绝热材料及反射层复合保温等多种优化的结构形式，有效地提高了保温节能效果。直埋式蒸汽保温管固定系统采用内固定形式，可减 聚氨酯热水保温管厂 5 少占地面积和投资费用。 指标 管道内适宜输送的介质为蒸汽，其工作压力≤1.6Mpa,工作温度≤350℃；管道在运行温度下的综合导热系数≤0.06W/M.k，最大热损≤120W/m2；管道在正常情况下运行,使用寿命不少于30年。 钢套钢保温管 格的无缝钢管或螺旋埋弧焊管作为工作管。 聚氨酯热水保温管厂2.2.2在工装支座上对工作管进行机械除锈，达到要求St2.5级或更高后，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，再进行检验。（执行附件1） 2.2.3用半自动切割机对钢管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm，然后准确测定长度，编码登记。 2.2.4工作管表面用高温磁化底漆均匀涂涮两遍，
漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象，待干备用。 2.3滑动支架安装 2聚氨酯热水保温管厂.3.1按工作管配套外管的尺寸选定两组滑动支座，工作管尺寸<DN250每组3只，≥DN250每组4只。 2.3.2选定油漆干透的工作管，根据滑动支架组装图进行组装。 2.3.3在标定的位置视每组滑动支架的只数分120°和90°角等分工作管外径，使滚动珠的滚动方向与工作管截面垂直，然后将滑动支架与工作钢管焊接固定。 2.3.4焊接完毕后，在焊接处去除焊渣及焊皮，用底漆重新刷油二度，漆膜干后进入下道工序。 2.4保温工序操作 2.4.1工作管保温层选用离心玻璃棉，也可选用硅酸铝、离心玻璃棉复合型保温。 2.4.2根据内外管配合尺寸选取保温层厚度，同时在保温层与外套管之间留有10～15mm的空气层。 2.4.3敷设保温层应分层敷设，聚氨酯热水保温管厂复合型保温时应先敷设硅酸铝保温层，厚度为选用保温层的一半。 2.4.4保温层每层之间应错缝搭接，错搭量应大于100mm，工作管两端留有250mm的非保温区。 2.4.5达到预选的保温厚度后用10×10规格的玻纤布缠绕在保温层外表面旦保温层在施工过程中进水，完全可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、聚氨酯热水保温管厂逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。 滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、
安全性得到较大提高。真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低 外壁温度8-13°c。抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。聚氨酯热水保温管厂产品寿命提高到30年。抽真空装置彻底解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，极大地降低了外套管的破损率，使管道 沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式，而是在现场通过滑移钢外套管，逐根拼接的方式进行补口作业，与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性，而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用