美国对机械零件去毛刺技术比较重视, 是因为美国机械制造业发展迅速,如何去毛刺, 产量高、批量大、质量要求高等因素, 而用手工去毛刺满足不了生产发展的需要。1974 年美国制造工程学会首先成立了毛刺技术分会, 着手对去毛刺技术进行研究, 这是毛刺问题正式例入议事日程的开始 。1976 年前后, 日本已有去毛刺技术方面的专利300 余件, 其中有关塑料工件去毛刺技术的专利约有90 件。其间, 日本的技术人员对产生毛刺的原因及预防措施进行了大量的研究和实验, 取得了一定进展,热爆去毛刺, 其中振动光饰去毛刺机(又称振动滚磨机)的研究与应用在世界上得到好评。
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去毛刺机产品类型
振动法
这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内,容器中充满了粒状陶瓷介质,介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺,还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。
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冷冻去毛刺机设备功能和优点
可加工、处理任何形状的小型橡塑制品、锌镁铝合金等。修边精度高:可以去除非常微小且隐蔽的飞边。(手工修边不可做到的程度)生产效率高:一台冷冻修边机平均每天可处理相当于60-80名熟练工人的修边工作对制品不造成任何表面损伤,去毛刺,提高产品外观质量,增加产品的使用寿命极高的合格率:制品修边的合格率保持在98%以上占地少:一台冷冻修边机加上附属设备只需占有10平方米大幅度地降低人工成本增强处理后的铸件表面抗l氧化性,增加产品的使用寿命。不损伤铸件表面,提高产品外观质量操作简单:操作人员只需放入制品、按下按钮、取出制品即可干净无污染投射粒子可循环使用。
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