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【CNC电脑锣加工】电脑锣加工主要有哪些加工的对象

结构形状复杂、普通机床难加工的零件主要表面由复杂曲线、曲面组成的零件加工时，需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的，数控加工设备是加工这类零件的z有效的设备。常见的典型零件有凸轮类、整体叶轮类和模具类。

凸轮类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等。加工时，可根据凸轮表面的复杂程度，选用三轴、四轴或五轴联动的加工中心。

整体叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等，它除具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲。

高速加工中心机床在换刀过程常见故障如何排除

　高速数控加工中心相比普通机床的优越性就是能实现自动换刀，完成工件的多种工序的操作。因为是自动进行换刀的，在有时候可能会遭遇数控加工中心换刀失灵的情况，原点不复位原因有很多，那我我们应该从哪几个方面来检查加工中心换刀失灵的原因呢？主要为几下几点：

　　1、机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。

　　2、刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。

　　3、刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。

　　4、刀套翻转机构机械故障，塑胶件，比如：刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套卡住等。

　　如果需要手动把导套翻动才能换刀的话，那就需要看看下面这几个方面是否正常

　　1、检查刀库线路以及气路是否正常；

　　2、是否检查过手动松夹刀是否有问题；

　　3、气压是否正常；

　　4、请单个指令使刀套上下，塑胶件哪里好，查看是否正常。

　　从以上几个方面查找原因一般能够解决高速加工中心换刀失灵的问题，然后根据每个部位的维修方法进行维修更换便可解决。

机械配件加工轮廓处理：

1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2。

5、锐角倒钝。

6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

配件加工表面处理：

1、配件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

3、除锈前，先用有ji溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

5、铆接件相互接触的表面，塑胶件加工厂家，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

配件的热处理：

1、经调质处理，HRC50～55。

2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，东莞塑胶件加工，350～370℃回火，HR***0～45。

3、渗碳深度0.3mm。

4、进行高温时效处理。

精加工后技术要求：

1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。

2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

4、***终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火.

配件加工的密封处理：

1、各密封件装配前必须浸透油。

2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和***。保证密封件装入时不被擦伤。

3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。