6吨锅炉布袋除尘器电气及仪表、控制
20.1电源
除尘器II类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的*** 电源考虑设计。电源为交流380/220V，50Hz，三相四线制。 我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负载。
20.1.1当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应 能正常工作：交流电源 +5%～－10%UH长期 -22.5%UH不超过一分钟；
20.1.2我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡； 20.1.3除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级均为IP55。
20.1.4我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；
20.1.5除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。电缆起终点都在除尘器上时，我方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计。电缆一端在本体上，一端不在本体上的由我方提供位置、长度、清册并汇集的一点。
20.1.6由控制装置到电厂集控室的信号由我方提供。
20.1.7除尘器设有照明（灯具采用高压纳灯，125W）及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。
20.2电机
20.2.1我方在除尘器系统上所采用的电机均符合***标准和IEC标准；
20.2.2我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；
20.2.3对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍。
20.2.3仪表及控制
除尘器控制系统采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘器系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。系统采用网络系统，减少布线，做到***省、能耗低、操作简便、运行费用低。脉冲清灰自动控制采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式，在操作台进行选择。除尘器安装了差压计及差压变送器、温度湿度检测仪、捡漏装置、料位计、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。整套除尘器控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。
除尘器机房控制上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、灰斗状况 、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位等显示报警信号几输出接点 。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
20.1控制设备
20.1.1我方提供的控制装置柜采用双层密封结构，能防尘、防水、防 小动物进入，以确保设备安全；
20.1.2控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形。
20.1.3PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口（调试后留有～15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的备用回路。
20.1.4当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动-停 止-自动的选择功能；
20.1.5机柜防电磁干涉，保证系统不会误动。
20.2控制系统要求
20.2.1开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；
20.2.2系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运 转设备生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显 示并声光报警，云状设备自动断电停运。
指示灯颜色应用：绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等 红色：电源关闭、除尘器运行、阀门全开等 绿色灯加红色灯：阀门半开 白色：控制回路电源监视灯 ***：不正常状态
20.2.3随本体供应的检修元件、仪表及控制设备选用通用的、贵方指定的产品，并符合***有关标准，经贵方确认。控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。
20.3监控及模拟显示：
主要监控仪表： 温度、湿度检测仪 压差计 料位计 显示和报警： 烟气温度显示和报警 烟气湿度显示和报警 旁路阀工作状态显示 压差显示和报警系统各运转设备故障报警等
20.4主操作台操控按纽设备：“
手动/自动转换开关 操控室/现场操作转换开关 自动控制启停按纽除尘器各设备手动操控启、停按纽 20.5就地操作箱操控按扭设备：
手动/自动转换开关（手动档设备为现场操作） 除尘器各设备手动操作启、停按纽 20.6PLC控制的主要设备清单：
a） 旁路阀（开、闭） b） 离线阀（开、闭） c） 电磁脉冲阀（开） d） 其他运转设备 20.7除尘器的操控
以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置***停止（时间可调）。
除尘器空话子包括旁路阀、除尘器的操控。
20.7.1旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度、湿度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度、湿度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。 20.7.2除尘器的操控
20.7.2.1除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差十或时间周期时，除尘器夯歌室依次几逆行能够脉冲喷冲清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
A定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束再从1￥室开始清灰工序。
B定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。
C如果依次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。 除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘器系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
20.7.2.3卸灰系统仓清堵空***采用自动和和现场控制两种方式、与输灰系统连锁。除尘器灰斗设上料位及下料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。
自动控制方式：时间控制：当除尘器每完成1～3次脉冲喷吹清灰周期（现场可调），自动启动输会设备开始从后相前依次将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个运行。
料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备；当下料位计显示灰斗清空时，停止输灰设备。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
20.7.4卸灰系统启停顺序：
启动：输灰系统－1#卸灰阀开－1#清堵空***开－1#清堵空气
炮停－1#卸灰阀停－2#卸灰阀开……
停止：……末号清堵空***停－末号卸灰阀停－输灰系统 停机时，每台设备相对上一台设备泄后2分钟停机。 卸灰时。卸灰的灰斗所带的清堵空***工作。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
