剪板机刀片所选材料共分三大类；碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。
剪板机刀片厂家指出：碳结钢一般选用轮毂钢（俗称火车轮子）T8、T10等材料，此材料生产的刀片热处理硬度HRC57—59度范围内，剪板机刀片，适用于普通低碳冷轧板、普通A3板材与废料的回收剪切，此特点是成本低，剪板机刀片生产商，刀具价格便宜，缺点是此材料做成的剪板机刀具不耐用；低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的热处理硬度为HRC58—62度范围内，专剪不锈钢，适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切；合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）W6Mo5Cr4V2(6542)H13：等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，热剪切中、厚钢板等，此特点是抗高温，不易退火，用于钢厂的热轧，热剪切工艺。产品经久耐用。价格会贵很多。
有很多企业买来剪板机刀片，不知道怎么安装，剪板机刀片多少钱，还别说安装剪板机刀片还真是个技术活。主要是调整剪板机的刀口间隙，不是***人员尽量不要自己调，首先将示数调至50丝， 从头开始间隔一格用塞尺调校一下，加头将另一个没有调的再从头调校一下，***后将刀口示数调至零。这时再做细致调整。这时零位你要保证三丝能入五丝不能入便 可以了。记得他的镙丝都是一拉一支或一拉两支，千万要认真，否则会咬刀的。字面上说的跟实际操作是有一定的出入。尽量是找一个有经验的操作工来调，自己安 装搞不好把剪板机刀片弄报废掉。
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车刀的刃磨的方法和步骤：
（1）先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平，可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。
（2）粗磨刀体上的主后面：磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。这样可同时磨出主偏角与主后角。可选用36-60号的碳化硅砂轮。
（3）磨断屑槽：断屑槽有两种，一种是直线型，适用于切削较硬的材料；一种是圆弧型，适用于较软的材料。
（4）粗磨刀体上的副后角：磨副后面时，钻石刀具刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度，同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。也可同时磨出副偏角和副后角。
（5）粗磨主后面和副后面的金刚石刀具的刀柄部分：刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36，硬度为中软的氧化铝砂轮。
（6）粗磨前面：以砂轮的端面粗磨出车刀的前面，并在磨前面的同时磨出前角。
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