通用型橡胶助剂是橡胶助剂的主要产品,促进剂mbs,其代表产品为防老剂、促进剂、硫化及硫化活性剂等。根据橡胶助剂协会统计,2016 年通用型橡胶助剂产量占我国橡胶助剂总产量的比例在 70%以上。通用型橡胶助剂中,防老剂主要作用为延缓橡胶老化、延长橡胶制品的贮存期和使用寿命;促进剂主要作用为加速硫化反应、缩短硫化时间、降低硫化温度;硫化及硫化活性剂主要作用是使链状橡胶分子进行交联成为三维网状结构,从而使橡胶变得硬实而有弹性。通用型橡胶助剂被广泛应用于轮胎橡胶工业,是生产轮胎使用的重要基础原材料。
(1)***。普通粉末***是橡胶工业***常用的硫化剂。随着子午线轮胎和彩色橡胶制品的发展,不喷霜、不影响粘合性能和产品外观的不溶性***(IS)应用广泛。IS大部分用于NR轮胎胶料中,具有提高胶料-骨架材料粘合性能、避免喷霜、延长胶料存放时间的作用,IS在顺丁橡胶(BR)轮胎胶料中也有少量应用。
(2)过氧化物。除I I R 和卤化丁基橡胶(XIIR)之外,其余橡胶尤其是MVQ、三元乙丙橡胶(EPDM)、(NBR)、(HNBR)、CM、CR和热塑性弹性体等几乎都可以用过氧化物硫化。过氧化物硫化胶料的交联键是C—C键,其键能比***硫化胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大,因此过氧化物硫化胶料的耐热氧老化性能优异、压缩变形小、不易喷霜、无硫化返原现象,但其拉伸性能、应变性能和耐疲劳性能较差。
(3)树脂。为提高胶料的耐热性能和耐老化性能,许多胶种(IIR,NR,重庆促进剂,SBR和NBR等)已广泛使用树脂作为交联剂。树脂硫化的IIR胶料耐热性能好,压缩变形小,已成为制造***主要的胶料。酚醛树脂硫化体系也常用于EPDM/PP等橡塑共混材料的制备。
另外,石油树脂添加到橡胶轮胎制造中,可以很好的起到增粘,软化,补强的作用,橡胶促进剂,是一种很好的添加料。
促进剂m和促进剂dm的区别?
两个产品是有区别的,DM是由M聚合而成的,D其实就是double,2个M分子聚合而成。作为促进剂使用时,DM的较少时间和硫化速度稍慢。加工做成相对容易控制。从应用角度来讲,促进剂ETU,相对复杂一点的会用DM,很简单的加工可以直接用M。当然这不是很,主要看各个工厂自己的配方和工艺情况。在一定程度上可以替用,但很难在其他条件都不变的情况下通用。

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