EGSB反应器微氧处理生EGSB反应器具有处理效率高、传质效果好、耐冲击性强等优点，但其在厌氧条件下对氮磷等营养盐的去除较差，必须与其他工艺结合才能满足排放要求[1]。因此，考虑在EGSB反应器中引入微氧环境来强化营养盐的去除。微氧是介于厌氧和好氧之间的过渡状态，这种状态下，氧化和还原环境并存，氧的传递效率更高，污泥产量较少[2]，COD去除效果优于厌氧处理[2～5]，还能实现有机物和氮磷的同步去除[5～6]。本文考察了EGSB反应器微氧同步去除有机物和氮磷等污染物的可行性。1材料和方法1.1试验装置如图1，EGSB反应器高2.3m，有效容积18L，反应区内径10cm，高1.8m，厌氧池三相分离器，容积13.3L。为避免曝气气泡干扰污泥床的稳定性，三相分离器，对EGSB反应器的部分出水进行体外曝气再回流到主反应器
活污水的研究 三相分离器
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到***下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
本发明通过在单层三角形集气室之下安装成八字形布置的L型长导流板2和L型短导 流板3，其位置和结构使得两个三角形集气室之间的间隙a位于气体、固体分离之后，使得 上升流速Vr的增加对污泥沉降和回流的影响明显减轻。
脱气后的固、液两相混合液经L型长导流板(或L型短导流板)与三角形集气室壁之 间的间隙d进入***污泥沉降区时，固、液两相混合液的流速Vy是倾斜向下的，故该流速 有利于固颗粒(或絮状)污泥的沉降。
L型长导流板2和L型短导流板3之间重合的一部分形成了一个完整的沉降区域5，不 受反应区流体速度Vr干扰的固、液两相分离区即沉降区。从而使得本三相分离器具有了独 立的污泥沉降区;
在一长一短两件倾斜安装的L型导流板下侧的沼气、污水、颗粒或絮状污泥三相混合 液的密度，三相分离器，会明显小于在两件倾斜安装的导流板上侧污泥沉降区的污水、颗粒或絮状污泥 两相混合液的密度;在密度差的作用下，在导流板的两内侧会形成一明显下降流速Vn，该 下降流速的存在有利于污泥沉淀区的污泥回流到反应区;
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