竣工验收的质量检验，是指施工结束后，在达到检测的间隔期后，对组合锤法地基按规定进行荷载试验和其他试验。其中本规程特别强调‘经组合锤法处理后的地基竣工时，应采用单墩荷载试验或单墩复合地基荷载试验。由于地基土的复杂性和不定性，往往会出现土性和施工工艺的偏方离会导致施工过程相关参数的偏离，造成承载力等参数达不到设计的要求，衡阳强夯，本规程规定；对这种情况，施工方应认真进行现场分析研究，提出补夯整改措施。并按整改措施。并按整改方案进行补夯，以达到各项参数的设计要求。对处理后的工程还应进行补检和验收，合格后才能进入下道工序施工。
组合锤法地基处理技术是强夯和强夯置换的基础上发展而来的。它与强夯地基一样，经处理后，地基强夯是随着时间增长而逐步提高的。为了客观真实地评价处理后地基土的承载力，竣工验收的质量检验应在施工结束间隔一定时间后方可进行。土的间隔期长短是根据土的性质而定的，本规程按工程实践经验，对粉土。黏性土间歇期不宜少于28D，对于碎石土、砂土间歇期不宜为14D.
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?强夯机钢丝绳的故障解决
1.故障现象：钢丝绳在尖锐突起负载上运行而导致严重机械损伤，属于局部损伤。
原因分析/解决办法：钢丝绳在尖锐突起负载上运行而导致严重机械损伤，属于局部损伤。
2.故障现象：沿着钢丝绳出现两条约成120°的断丝带说明滑轮绳槽过小，绳子被挤压。
原因分析/解决办法：①用绳轮卡规测量滑轮和滚筒的绳槽半径，应确保不小于钢丝绳半径 5%；②检查滚筒及滑轮绳槽，更换滑轮及滚筒。
3.故障现象：多层卷筒的情况下底层钢丝绳在相交点上出现断丝、压伤或压扁的情况。钢绳通常由于受到挤压或摩擦而破断。
原因分析/解决办法：①检查底层钢绳的受力情况。建议安装钢绳时在钢绳上施加相当于钢绳破断拉力的2%-10%；②不要使用过长的钢丝绳；③检查卷筒直径，弯曲率不足的话会增加钢丝绳径向压力。
4.故障现象：钢丝绳的钢丝从股中突出。
原因分析/解决办法：①使用过程中钢丝绳上油不足；②考虑改用其他结构的钢丝绳；③如果钢丝是从两层的接触点上突出的话，说明底层钢丝绳张力不够；④检查钢绳压伤或变形区域并进行简单处理。
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在实际的强夯设计与施工中，主要的技术参数是锤重和落距、夯击遍数、夯击能、夯点间距以及加固影响深度。
1、锤重和落距
锤重和落距是影响夯击能和加固深度的重要因素；锤重一般为8t—40t，落距不小于8m。
2、夯击能和平均夯击能
锤重和落距的乘积称为夯击能，一般取600—5000KJ，单击夯击能应根据现场确定。夯击能的总和（锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数）除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500—1000KN/m2 。夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，雨季强夯，会***土体形成橡皮土，降低强度。
3、夯击点布置及间距
夯击点布置可根据基地平面形状进行布置。对某些基础面积较大的建筑物或构造物，便于施工，可按梅花形和正方形布置。对于办公室、住宅建筑等，可根据承重墙位置布置夯点，一般可采用等腰三角形布点，这样保证了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点。对于工业厂房***柱基础，可按柱网设置单夯点。夯击点间距一般为夯锤直径的3倍，一般为5—15m，焦土强夯的好处，首遍夯点间距宜大，以便夯击能向深部传递。
4、加固影响深度
加固影响深度与夯锤重、落距、夯击次数、夯底单位压力、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系，应根据现场试夯或当地经验确定。
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