使用自动焊机时需要注意的事项和方法
自动焊机在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械制造等各行业中应用广泛。 自动焊机与常规交流弧焊相比，增加了熔池搅拌功能，提高了对焊缝熔池的脱氢效果，减少了气孔的产生。并且自动焊机在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，包括输送、举升、翻转、转移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接操作系统，更加便捷、快速，提高了生产效率。
自动焊机形式多样，所以应根据不同工件的形状大小、材质、厚度及焊接成形要求选择不同的焊接电源，如：
1、埋弧焊：是以连续送丝的焊丝作为电极和填充金属。自动焊机焊接时在焊接区域覆盖上一层颗粒状焊剂，自动焊机价钱，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，一部分熔剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应，熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，另一方面也可以使焊缝金属缓慢冷却；
2、钨极气体保护电弧焊：是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化从而形成焊缝，焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送出气和氦气作为保护气体，另可根据需要另外填充金属。钨极由于很好地控制好热输入，自动焊机它是连续焊接薄板金属和打底焊的一种很好方法，焊接电流采用脉冲形式，因此常常用来进行管道底层的焊接，以达到单面焊双面成形的目的，这种方法几乎可以用来所有金属的焊接，自动焊机尤其适用于铝镁这些能形成难熔氧化物以及像钛锆这些活泼金属的焊接，这种焊接方法焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度相对较慢；
3、等离子弧焊：是利用电极和工件之间的压缩电弧实行焊接的，所用电极通常是钨极。自动焊机产生等离子弧的等离子气可用气，氮气、氦气或其中两者的混合气。同时还通过喷嘴用惰尾气体保护，焊接时可以选择是否填充金属。等离子弧焊接时，由于其电弧挺直，能量密度大，因而电弧穿透能力强。等离子焊接可产生小孔效应，因此自动焊机对于一定范围内厚度的大多数金属可以进行不开坡口焊接，自动焊机，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子焊接的生产效率高，焊缝质量好，但等离子弧焊设备比较复杂，对焊接工艺及参数控制要求较高；
4、熔化极气体保护焊：自动焊机是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。熔化极气体通常用的气体有气，自动焊机生产厂家，氦气，co2，氧气或这些气体的混合气。活性气体与惰性气混合气作保护气时称为熔化极气体保护焊。自动焊机主要优点是可以全方面地进行各种位置的焊接，同时具有焊接速度较快，熔敷率较高等优点。
直线焊机结构的七大特点介绍
直线焊机是采用火焰供气系统的，这样的供气是非常常见，而且火焰供气系统是符合***提出的环保，采用丙烷、氧气射吸混合方式通过焊嘴 燃烧给阀体、支架加热、焊接。供气系统设有气控柜。
1、气控柜.燃气和氧气设减压阀、流量计，以稳定工作压力，自动焊机，量化的调节.燃气和氧气的火焰加热能力。
2、气控柜.燃气、氧气有混和调节控制功能。
3、焊炬是特殊设计的加热器，每组焊炬设有六个焊嘴，两组焊炬可满足两个工件同时加热焊接的要求，火焰用气混合体采用射息混合方式。
4、火焰供气系统设有四组***的供气单元，各单元采用丙烷、氧气单独流量计控制，量化的控制火燃能力，并在丙烷系统中加入四个助焊剂发生装置，确保了焊缝的外观及内部质量。
5、关机时采用氮气灭火，清除管内可燃气体，防止回火。
6、每组焊炬的气体混合器燃气、氧气入口配置有干式回火防止器，确保回火时截断气源，防止回火时造成的不良后果。
7、各送丝空间位置可调，送丝时间及送丝速度也可调，并有5毫米的反抽丝，送丝时间和送丝速度由人机界面设定，保证焊缝的焊料量的稳定。
焊接工艺三大类及其焊接方法
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用(或不使用)填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。例如，焊条电弧焊是通过电弧加热，以焊条为填充材料以实现焊件的结合;钨极弧焊是通过电弧加热，但钨极不熔化，而是作为电极的电弧焊接方法;电阻焊属于一种既加热又加压，而且又不采用填充材料的焊接方法;冷压焊属于一种仅通过施加压力而实现焊件结合的焊接方法。
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