过采用上述技术方案，能够将打包料的各项原材混合后制成待烘烤的打包料。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够通过（1）设置烤包井、（2）初加热、（3）再加热、（4）终加热、（5）完成等步骤实现使打包料之间的粘合更加紧实，以提高打包料的使用寿命。
具体实施方式
（2）初加热：控制电加热烤包器在三十分钟内均匀的从常温升至200℃；保温十分钟。
（3） 再加热：控制电加热烤包器在二十分钟内均匀的从200℃加热至500℃；保温二十五分钟。
（4） 终加热：控制电加热烤包器在四十分钟内均匀的从500℃升至800℃，保温五分钟；
（5）完成：烘烤结束，通过行车将电加热烤包器吊出，通过行车将钢包吊出并投入生产，在通过行车放入新的待烤钢包之前，重复使用350℃的硅锭对烤包井内预热，使烤包井内部的温度升至220℃后，放入新的钢包。
烤包器
普通型中间罐干燥、预热烘烤装置：是连铸生产过程中，对中间包进行干燥、预热的专用设备。由机架、电液推杆、旋转连接机械机构、空心转轴、高压风机、气体输送系统、燃烧器、燃烧调节系统、检测系统、电控系统等部分组成。本设备采用电液推杆驱动式倾动结构，倾动角度为≥100°，旋转主轴（即空心转轴）与管路焊为一体，连接于机架上的轴承座上，伸出的介质输送管顶端安装燃烧器，正对中间罐烘烤孔，垂直向下对中间罐喷火烘烤。烘烤完成后，由电液推杆驱动转轴后方的曲柄，煤气烤包器，通过空心转轴带动介质输送管向上抬起，启闭终点装有行程开关，以确保设备动作的安全可靠。空心转轴内设两个仓室，一个为燃，仓，烤包器，一个为助燃，仓，烤包器，分别连接燃气管路和助燃烧气管路。考虑到中间包窄长的特点，为保证中间包在烘烤时各部位的烘烤温度尽可能均匀，在中间罐烘烤器安装多使烧嘴。
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采用实施例一所公开的一种烤包方法的内容操作。
对某市的一家钢材铸造厂的钢实施例二包加热方法进行了改造，该铸造厂的原单个钢包的烤包成本为780.5元，原钢包的使用寿命为每个钢包能够在维修后使用两次就需要更换打包料，蓄热式烤包器，在对45M材料使用时废品率为30％。采用实施例一公开的一种烤包方法对钢包烘烤。试用稳定后，长期的使用数据显示，单个钢包的烤包成本降为27.3元，当个钢包能够在简单维修后使用六次后通过较大的维修再使用两次才需要更换打包料，在对45M材料使用时废品率为2％，打包料的使用寿命大大得到了提高，且烘烤成本大大得到了降低，同时在对45M材料使用时钢包的废品率也得到了降低。
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