去毛刺-塑胶件去毛刺-飞创自动化设备科技(推荐商家)

去毛刺机工作原理

去除坯子上毛刺有两个作用：提高坯子轧制的质量；减少对传送辊、轧辊的伤害。板坯在连铸机成形后，按定尺切割，再由传动辊道传送到去毛束机。

进入去毛刺村的切割程睁。去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在***l低位，刀片被收回，刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。当坯子被输送到光栅LB1时，产品去毛刺，坯子行走速度由传送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度运行到光栅LB3，塑胶件去毛刺，坯子传送停止。刀片和柱塞横梁同时上升，去毛刺，刀片压在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右运动，完成去除毛朝动作；当坯子运行到光栅LB2时刀片和柱塞横梁同时下降，坯子传送停止，同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度Vt向左运动，进入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺过程同上。

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几点简单的去毛刺方式 总有一款适合你!

毛刺——在紧固件行业奋斗过的人一定对它不陌生，在紧固件加工过程中，自动去毛刺，它是无处不在的，不论你采用多么高l级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。

所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是紧固件行业到目前为止难以解决的难题之一。

人工去毛刺

这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

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如何控制或者去除毛刺

根据毛刺产生的机理，采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化，即可能避免毛刺的产生。　

1、提高刀具前刀面的光洁度;　

2、增大刀具的前角;　

3、减少切削厚度;　

4、对工件适当热处理，减少塑性变形;　

5、采用抗黏结性能好的切削液;　

6、根据零件的塑性，适当调整切削速度。实际工作中，选择适当的去毛刺方法，会提高产品质量，降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量，还会增加产品成本。

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