树脂砂生产线的铸造工艺的好坏直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本,树脂砂生产线处理工艺:
确定合适的造型工艺铸件成品率的高低,直接影响着铸造成本,小型树脂砂设备,合适的造型工艺不但能够提高铸件质量,更能够降低铸造成本,减少铸件废品率是降低铸造成本明显直接的措施之一。
树脂砂生产线在确定造型工艺时,尽量制作专用砂箱、箱壁多留气孔,模型做实样、采用模板造型,浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散,涂料涂刷均匀、不漏涂,多设出气冒口、确保型芯排气顺畅。
树脂砂生产线我们采用二次回收、一次磁分离、连续式混砂的工艺流程对旧砂进行回收处理。浇注后的树脂砂溃散性很好,所以该树脂砂生产线采用人工落砂,将砂子、小砂块通过磁选皮带输送机送入到多功能振动回收机进行一级回收。砂块通过一级振动回收机的振动破碎、砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒,然后通过斗式提升机提升,进入二级盘式旋转回收机。砂子在回收机内经过960转/分的快速旋转搓擦,包头树脂砂设备,进行脱膜、除微粉处理,二次回收后的旧砂通过风选器次粉尘进行分离并通过引风机吸走,使旧砂达到铸造工艺要求。
二次回收后的旧砂经斗式提升机再次提升后,树脂砂设备定做,把旧砂卸到砂仓内储存;砂仓中的旧砂经过砂定量装置定量,输送给双臂连续树脂砂混砂机进行造型。该砂处理系统设有多功能振动回收和离心式回收二级回收,用不同型式的二种回收组合,可以实现优势互补,充分发挥设备性能,获得高质量的回收砂。生产过程中产生的废气,需要经过布袋除尘器过滤,降低对空气的污染,符合绿色可持续发展。
树脂砂生产线配套设备包括螺旋给料机、砂温调节器 、振动破碎机、斗式提升机、振动落砂机、磁选皮带机、比例调节器、永磁皮带轮等。
浇注后的树脂砂溃散性好,所以该线采用人工通过栅格落砂,落下的旧砂通过带式输送机将砂子、砂块送至振动再生机。带式输送机的头端采用永磁头轮,将整条线我们采用破碎、磁选、两级再生、风选、筛分的工艺对旧砂进行再生处理。砂子、砂块中的铁块、铁豆分离出来。砂块通过振动再生机的破碎、砂块与砂块的磋擦使砂块粉碎成砂粒,树脂砂铸造设备,然后通过斗提机进入二级离心再生机。砂子在离心再生机内经过快速旋转磋擦,进行脱膜、除微粉处理,然后经斗提机提升至砂仓暂存。砂仓下方设一台双臂树脂砂混砂机,砂子进入混砂机,再经过混砂机的混制,便可进行造型。
树脂砂生产线在生产中还要克服两方面的倾向:一方面为质量而盲目提高强度,使铸造成本提高,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度,从而达到在提升铸件质量的前提下节约树脂和固化剂,降低铸造成本。
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