创名钢结构安装(图)-钢结构公司-云龙区钢结构

　钢结构作为以钢材为基材的建筑物材料，材料彼此之间的连接需要焊接，云龙区钢结构，焊接的一般顺序为：焊前检查→预热除锈→装焊垫板和引弧板→焊接→检验，每个步骤的详细内容如下：

　　1、钢结构焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，钢结构设计，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

　　2、预热。焊前用气焊或烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。

　　3、重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。

　　4、装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

　　5、焊接：层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

　　6、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。

　　7、遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。

　　8、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。

　　9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

　　大家可以根据文中内容大体了解到这种钢结构的焊接要点都有什么，在以后的操作使用中，特别是施工人员，对于这方面的注意事项一定要重视，操作规范也一定要按照标准来进行施工，才能保证钢结构性能的良好发挥。

弓式预应力钢结构是我国科技人员研制、开发的一种矩形截面格构式空间拱形钢结构，其主要特点是:一、弓式预应力钢结构由两节间的预制拱片、水平系杆、起到横膈作用的节点体与串段拉筋组成。

近日，弓式预应力钢结构研讨会在浙江宁波召开。

本次会议由北京新智唯弓式建筑有限公司承办。来自科研、设计、材料、设备供应等单位的100余名用户代表出席了本次会议。

中国钢结构协会刘万忠秘书长主持会议，钢结构施工，并在会前同与会代表们参观了新近竣工的宁波李坤网球中心。该网球中心采用可开启式弓式预应力钢结构屋面结构建造而成。

北京新智唯弓式建筑有限公司董事长、弓式预应力钢结构专利发明人刘志伟先生亲临现场，为与会代表们现场演示了弓式预应力钢结构的拼装。现场观摩和实地考察，引起了与会代表们浓厚的兴趣。

弓式预应力钢结构是我国科技人员研制、开发的一种矩形截面格构式空间拱形钢结构，其主要特点是:一、弓式预应力钢结构由两节间的预制拱片、水平系杆、起到横膈作用的节点体与串段拉筋组成。两片拱片、上下水平系杆及两片节点体可构成一段矩形截面格杆式空间桁架。二、拱片、节点体等均在工厂制造，在现场地面施工，逐段组装，空中成形弓式预应力格构式拱结构。三、串段拉筋一方面可作为安装用的连接筋;另一方面又可作为预加应力的拉筋。四、可由小型杆件便可组装成大跨度空间结构，施工安装速度快。

目前，我国已建成的弓形预应力钢结构建筑近20幢，其中有代表性的建筑是乌鲁木齐石化总厂游泳馆、北京国展中心八号馆、馆网球馆。

与会***及代表对弓式预应力钢结构的理论分析、工程应用等问题进行了探讨，在对弓式预应力钢结构给予肯定的同时也提出了一些需要进一步研究和完善的问题。本次研讨会的成功举办，对于弓式预应力钢结构的进一步发展起到积极的作用。

1） 钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。钢材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）

（2） 钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量 及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。

（3） 工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。按（GB232-88）为标准。

（4） 几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考***标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

（5） 钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

（6） 机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。

（7） 气割：使用氧-、丙烷、液化等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。 ）

（8） 等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。

（9） 热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。

（10）冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材***正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境温度低于-16℃时不得冷加工碳素钢。低于-12℃时，不得加工低合金钢。

（11）弯曲加工：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。冷弯适合于薄板、小型钢；热弯适合于较厚的板及较复杂的构件、型钢，热弯温度在950～1100℃。

（12）卷板加工：在外力作用下使平钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法。卷板由卷板机完成。根据材料温度的不同，又分为冷卷和热卷。卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气包等。

（13）折边：把钢结构构件的边缘压弯成一定角度或一定形状的工艺过程称为折边。折边一般用于薄板构件。折边常用折边机，配合适当的模具进行。

（14）模压：模压是在压力设备上利用模具使钢材成型的一种方法。具体作法有落料成形、冲切成形、压弯、卷圆、拉伸、压延等。

（15） 铲边：铲边是通过对铲头的锤击作用而铲除金属的边缘多余部分而形成坡口。铲边有手工和风动之分，风动用风铲。铲边的精度较低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。

（16） 刨边：刨边时工件被压紧，刨刀沿所加工边缘作往复运动，刨出坡口。刨边可刨直边或斜边。

（17） 铣边：铣边与刨边类似，只是刨边机走刀箱的刀架和刨刀用盘形铣刀代替，即铣刀在沿边缘作直线运动的同时还作旋转运动，加工工效较高。

（18） 碳弧气刨：将碳棒作电极，与被刨削的金属间产生电弧将金属加热到融化状态，然后用压缩空气把融化的金属吹掉。工效较高。

（19） 地样法：在装配平台上按1：1放构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。

（20） 仿型***法：先用地样法组装成单面结构，并加***焊，然后翻身作为***胎膜，在其上面装配另一单面结构。适用于横断面互为对称的桁架结构。

（21） 立装：根据构件的特点及其零件的稳***置，选择自上而下或自下而上的装配，适于放置平稳、高度不大的结构。

（22） 卧装：构件放置平卧位置装配。用于断面不大但长度较大的细长构件。

（23） 胎膜装配法：把构件的零件用胎膜***在其装配位置上组装。用于制造构件批量大精度高的产品。

（24） 电弧焊：利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔合的过程称为电弧焊。电弧焊有手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊之分。

（25） 电阻焊：以电流通过接触的两个焊件，在接触处电阻，电流通过产生高温，使材料呈半熔化状态，在加压力而熔合起来。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。

（26） 电渣焊：借电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属进行焊接。如用于箱形柱与梁刚接时柱内连接梁上下翼缘处加劲板的熔透焊。

（27） 手工焊：全部用人工操作的电弧焊，工效低，质量靠自己，稳定性差，但灵活，适于较短而复杂的焊缝或工地焊。

（28） 埋弧自动焊：焊接时电弧埋在粉状焊剂下面，由机械自动撒焊剂并送出移动焊丝。适用于较长焊缝。焊缝质量好，效率高。

（29） 气体保护焊：用CO2或气等保护电弧焊熔化的金属，其焊丝和气体的送出均为自动，仅需手工移动焊枪。属半自动焊，焊接质量好，效率高。

（30） 抛丸：抛丸将粒径为0.8～2.0mm的钢丸经抛射机叶轮中心吸入，在叶轮尖定向高速抛出，射向需要作防锈处理的钢结构表面，达到机械除锈的目的.这种方法除锈效率高，费用低，污染少。