华腾管件厂家(图)-90°碳钢弯头-绵阳碳钢弯头

冲压碳钢弯头的安装使用方便，属于管道系统中的配件，但是是必不可少的，拐弯处的连接少不了碳钢弯头的过渡，能够改变介质输送的方向，就不用专门制作弯曲的管子，一些直径不一样的管子需要连接，可以用变径碳钢弯头来实现，薄壁碳钢弯头，也是用模具冲压而成，但不是两半的环形成品，产品的要求和正规碳钢弯头一样。

冲压碳钢弯头的尺寸要求精准度高，因为是用在管子的两端，必须保证和管子的材质、外径保持相同，和管道的配置一样，才能保证管道连接的安全，批发碳钢弯头，如果材质上有偏差，会容易生锈和被腐蚀，焊缝周围引起裂纹引起渗漏，影响焊缝的质量和管路的安全。

冲压碳钢弯头用在连接管道的拐弯处，改变输送介质的流向，使用的材质应该和管子的材质相同，加工的方法使用模具冲压而成，是一种环保节省材料的制作工艺，中间不会产生飞溅物避免了原材料的浪费，制作出来的是凉拌的环形碳钢弯头，根据寒焊缝等级进行焊接和加工。

碳钢弯头的生产制造工艺。弯头是用于管道转弯的一种管件，有90度弯头，45度弯头等等，90°碳钢弯头，可以根据工程需要生产制造，不同材料和不同压力的弯头生产制造工艺也不同。

热推碳钢弯头是无缝弯头生产制造采用的一种工艺，采用弯头推制机，芯模和加热装置，使用套在模具上的坯料在弯头推制机的推动下向前面运行，在管子运行中进行加热扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，在采用管子的时候，采用管子的口径小于弯头的口径，在管子加热变形过程中，补偿到因扩口径而减薄其他部位，所以得到壁厚均匀的弯头，这是推制弯头生产制造工艺。推制机推制出来的弯头，外观漂亮，壁厚均匀可以连续生产制造，可以大批量生产推制弯头，所以一般弯头，合金钢弯头生产制造的主要工艺就是选用推制生产制造，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

冲压弯头生产制造工艺是在***早应用批量生产无缝弯头的成型工艺，在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺，在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。

挤压弯头使用专用的弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。 对焊碳钢弯头生产制造工艺一般大口径弯头使用对焊生产工艺，把钢板在卷成弯头的形状，然后再进行焊接，焊接后然后在给弯头拍片，大口径弯头，一般采用对焊弯头，对焊弯头外观不如其他生产制造工艺漂亮，绵阳碳钢弯头，但是DN800以上的弯头其他工艺就生产制造不了，就要采用对焊弯头生艺。

碳钢弯头用于管道拐弯处的衔接。衔接两根公称通径一样的管子，使管路作视点转弯。以材质区分碳钢弯头，铸钢弯头，合金钢弯头，不锈钢弯头，铜弯头，铝合金弯头号。碳钢弯头是管道装置中常用的一种衔接用管件，用于管道拐弯处的衔接，其他名称：90度弯头，直角弯，爱而弯等。

　　碳钢弯头的基本技术进程是： 要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆， 终成为一个圆形环壳，根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何标准大型弯头，是当前制作大型碳钢弯头的抱负方法。

　　碳钢弯头是管系中突出的薄弱环节，管道的可靠性主要由碳钢弯头的工作能力决定。”碳钢弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现，碳钢弯头起弧点处对外荷载特别敏感。

　　除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀，管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。

　　当弯头起弧截面是一个对接焊口时，这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态，严重削弱焊口强度，降低弯头工作能力，缩短弯头使用寿命。为此，从设计上考虑，将对焊弯头的接口改成直段对接，即设计成带直段弯头，有利于焊口对接，提高焊口质量，改善弯头使用寿命。