防止夹渣的主要措施有:焊接电流不可过小;电弧不要拉太长;多层焊或多道焊时每焊完一层要彻底清除渣壳后再焊第2层;选用熔渣流动性好的焊条也可减少夹渣;焊接接头表面要清洁。
(2)防止气孔的主要措施有:焊接前一定要彻底清除坡口两侧的油污、水分、锈及防腐层;施焊时，必须严格控制焊接电流和熔池温度;根据焊接母材的材质，选择合理的焊接材料。并按规定和要求，焊前进行烘干处理，随用随取;正确选择焊接的工艺参数。在焊接条件允许的情况下，尽可能选用较大的热输入进行焊接，这样可以使熔池温度缓慢冷却，溶解在熔池中的气体有一定的时间排出，但焊接电流也不宜过大。反之焊条熔化速度过快而发红，药皮提前分解或脱落而降低了保护效果。
一、直缝钢管生产焊接工艺为高频焊接与埋弧焊接两种工艺。1.直缝钢管高频焊工艺为：
根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是***化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。也就是说焊缝与钢管的表面是平行的，不会高于或者低于钢管表面。
对于未焊透缺陷，首先要根据缺陷的影像特征与底片上的实际影像进行对比，供应A672A55CL20美标焊管，判定是否存在未焊透缺陷的可能。因此，在底片上观察到的缺陷应该是一条黑度均匀且位于焊缝中心部位并平《机电技术》2007年第2期焊接技术74行于焊缝的细直线，若影像特征相同或想似可初步判定可能是未焊透缺陷。再根据焊缝的坡口形式、焊接方法以及焊接规范的选择等因素，了解是否存在产生该缺陷的原因，***后确定是否为未焊透缺陷，并进一步评定缺陷是在双面焊的根部还是在单面焊的根部。
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