【天津康特尔向您推荐明星产品--数控刀杆】
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细长杆状类刀具(如钻头、铰刀等)在机械加工中应用广泛。由于刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及精度，数控刀杆，因此既是保证刀具性能的关键工序，又是保证被加工零件质量的关键工序。 细长杆状类刀具精度的提高，一直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口离夹持部分太远。由于刃口离夹持部分太远，加上夹头有一定的夹持精度(一般在0.002——0.005mm)，因此在开始磨削之前，刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm——0.01mm(甚至更大)。
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车深孔中内球面的车刀，车削某塑料工件，尼龙和有机玻璃等材料时，要求内孔圆柱面与深孔中的内球面连接点A，必须十分光滑无台阶，这就给加工带来难度。为此，数控刀杆厂商代理，在车削内孔和内球面时，必须在一次精车走刀中完成。为了加工好此工件内孔，先制作的内孔车刀。刀片2的材质为工具钢或合金工具钢，淬火为HRC（60～62）。制作的方法：先在车床车削一个刀坯，热处理淬火，磨两端面，用刀片内孔与心轴安装，在外圆磨或工具磨磨外圆和后角至要求，再按图刀片形状把多余的部分磨去，数控刀杆现货，以防车孔时反面碍事，无法进行车削。然后把刀片用螺钉固定在刀杆上，使刀片的前刀面接近于刀杆中心，以免刀杆下部碍事，数控刀杆哪家好，这样也可使刀杆横截面大一些，有利于提高刀杆刚性。
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探测数据对刀具精度的影响该机床配有探测装置(配有两种形状的探针)，测出的数据与刀具的精度有直接关系。由于探测时探针与工件接触的松紧程度由人工控制，因此所测量的数据包含了人为误差。通过探测数据和刀具参数补偿程序可对砂轮加工参数进行补偿和修正以满足被加工刀具的精度要求。
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