不锈钢电解抛光工件上留有黑色及烧焦的挂点 的解决方案:可以降低或控制电解液的温度
当电解液温度越高时,电解抛光,挂具的导电性会大大下降,而工件所需的电流会大大提升。从而使挂具超负荷而产生挂点。这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。当温度达到80度以上而产生挂点时,可以在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽,以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。





电化学抛光液内***与磷酸之间有什么关系?
原因分析:***较多,抛光速度过快,不锈钢电解抛光厂家,对金属基体可加快腐蚀,磷酸较多,可在工件表 面吸附一种黏膜,亮度下降,抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。
解决方法:调整***磷酸合适比例。
工件抛光后表面无光泽,在浅***底子上有白***点,一般什么原因引起的?
原因分析:可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高,甚至超过1.5%。
解决方法:铬离子属于***离子,污染环境,可选用无铬抛光液。

电解抛光
电解抛光又称电化学抛光,以被抛光工件为阳极,不溶性金属为阴极,铝 电解抛光,在适当的电解液中和适当电流密度下,阳极首先发生溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。
优点:
1. 内外色泽一致,铝电解抛光,光泽持久,可加工硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品;
2. 抛光量很小,抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm以内;
3. 抛光率高,抛光速度不受材料的软硬而影响;
4. 工艺简单,操作容易,设备简单,***小。
缺点:
1. 在抛光前处理较为复杂及电解液的通用性差,使用寿命短和强腐蚀性及难处理等,电解抛光的应用范围受到一定的限制;
2. 无法消除原表面的“粗波纹”,对工件表面的基体粗糙度有要求,一般应为Ra1.6以下才好。
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